陶瓷耐磨彎頭全稱剛玉陶瓷內襯耐磨復合彎管，陶瓷復合鋼管的一種。陶瓷復合鋼管，是採用高技術生產工藝自蔓燃高溫離合合成法製造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成緻密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐衝擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

應用行業

    冶金、電力行業輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。採用陶瓷復合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經濟效益顯著之特點。

陶瓷耐磨彎頭應用於燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣氾用於以下行業：

      礦山：煤炭工業中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉;

      金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭;

      冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道;CAO、鋅碚砂輸送管道，鍊鋼的輸送鐵合金、爐外精鍊等優選的耐磨彎頭;

      水泥廠： 旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。

      化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。

      礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往採用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

      煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍採用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，採用該管可作為長壽輸送管，經濟效益可觀。

陶瓷耐磨彎頭產品種類

      離心澆鑄復合陶瓷彎頭 

      離心澆鑄復合管是採用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”製造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、緻密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業使用效果非常好。

       貼片耐磨管 

       貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁。該種產品製作工藝簡單，製作週期長。使用環境不得超過150度。

      點焊裝卡式耐磨管

      點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產品製作工藝相對複雜，製作週期較長，成本較高。

其它

      （1）該管不污染和不粘聯熔融鋁液。製造對鐵質污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的熔鋁設備、鋁液輸送管、升液管是目前理想的材料。

      （2）該管由於耐磨性能好且耐熱蝕。適用於輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。

陶瓷耐磨彎頭產品特點

耐磨性好

       陶瓷復合管由於內襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行証實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至几十倍。

運行阻力小

      SHS陶瓷復合管由於內表面光滑、且永不鏽蝕，也不象無縫鋼管內表面有凸狀螺旋線存在。經有關檢測單位對內表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內表面光滑度優于任何金屬管道，清阻力係數為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。

耐腐蝕、防結垢

      由於該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質。因此具有耐酸碱和耐海水腐蝕，並同時具有防垢等特性。

耐溫性能與耐熱沖缶性能好

      由於該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩定的晶態組織。因此復合管可在-50--700℃溫度範圍內長期正常運行。材料線膨脹係數6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩定性。

工程造價低

      陶瓷復合管重量輕，價格適宜。比同內徑的鑄石管重量輕50%；比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支弔架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%　左右。

安裝施工方便

      由於該管重量輕，且焊接性能好。因此可採用焊接、法蘭、快速聯結等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。