供應石油鑽采工具專用的優質鈦及鈦合金材料，公司具有多年的鈦材加工經驗，對鈦及鈦合金有深入的研究。鈦合金測井儀器材質TC4, TC11 ,TC6等，可加工鈦合金無磁鑽鋌、無磁鑽挺、鈦合金無磁鑽杆，鈦合金鑽杆等。隨着現代石油工業的發展,油井鑽井對鑽井技術提出了越來越高的要求,特別是一些特殊工藝井的鑽井,一些常規的鑽井工具、設備已無法滿足鑽井的要求。國內外為滿足特殊工藝井的鑽井要求,開發了一系列的鑽井工具、設備,其中鈦合金鑽杆就是近年來發展起來的一個新品種。鈦合金鑽杆與常規的鋼鑽杆相比具有更大的柔性,具有結構應力小、耐疲勞、耐腐蝕、質量輕的特點,在高曲率井眼的鑽井應用中具有良好的適應性。詳細介紹了國外鈦合金鑽杆的研究、設計、進展以及現場使用情況。
近年來,隨着酸性氣田的勘探開發及特殊鑽井工藝的應用,鑽具失效事故時有發生,對鑽具的安全性能提出了新要求。對國內外的抗硫鑽杆、鋁合金鑽杆、鈦合金鑽杆等高性能鑽杆的性能和特點進行了綜合分析和評價,為複雜環境和服役工況下的鑽具選用提供參考。針對這些高性能鑽杆的性價比,提出了我國自主研發高性能鑽杆的建議。
為滿足曲率半徑小於 18 3m的老井側鑽作業的需要 ,研製了可靠性好 ,使用壽命長的鈦合金鑽杆。這種鑽杆的杆體選用Ti— 6Al— 4V合金製造 ,接頭用鋼材製造 ,杆體與接頭採用快速熱配裝方法實施螺紋連接。杆體表面採用噴丸硬化工藝處理 ,杆端實施加厚處理。生產出的長 9 14m的 73mm18節鈦合金鑽杆與 92 5mmFR2 6鑽杆接頭配接 ,已用於美國科羅多拉州的一口曲率半徑為 18m的油井的鑽井作業
為了解決鋼鑽杆在短半徑水平井鑽井時出現早期疲勞、磨損和物理損傷而降低使用壽命及可靠性問題,美國ＧｒａｎｔＰｒｉｄｅｃｏ公司與ＲＴＩ能源系統公司研製成鈦合金鑽杆。這種鑽杆具有很高的強度、撓性和耐用性,而且質量輕、耐腐蝕。鑽重入短半徑水平井及短半徑分支側向井時,要求鑽杆在通過短半徑彎曲旋轉處時不致因高週期應力而早期失效。鈦合金鑽杆能滿足這項要求,它不會在鑽穿彎曲井段時產生高扭矩和阻力。鈦合金與鋼相比具有以下優點:(1)耐腐蝕疲勞;(2)比鋼更耐腐蝕和磨蝕;(3)鈦的彈性模數為117×105ＭＰａ,而鋼則為207×105ＭＰａ,鈦的剛性為鋼的57%;(4)鈦的屈服強度為827ＭＰａ,其強度質量比為鋼
為滿足特殊工藝井的鑽井要求,開發了新型鈦合金鑽杆和鋁合金鑽杆。由於鑽杆在鑽進中易出現斷裂和刺穿等失效事故,為確保新型鑽杆在鑽進過程中的結構安全性,對新型鈦合金和鋁合金鑽杆分別進行了有限元分析。計算分析表明:鈦合金鑽杆的工作安全性較高,可用於深井、大位移井、水平井、大斜度井鑽井施工;鋁合金鑽杆結構安全性較低,可通過增加壁厚來提高其結構安全性。 更多還原
近年來,隨着酸性氣田的勘探開發及特殊鑽井工藝的應用,鑽具失效事故時有發生,對鑽具的安全性能提出了新要求。對國內外的抗硫鑽杆、鋁合金鑽杆、鈦合金鑽杆等高性能鑽杆的性能和特點進行了綜合分析和評價,為複雜環境和服役工況下的鑽具選用提供參考。針對這些高性能鑽杆的性價比,提出了我國自主研發高性能鑽杆的建議
前　　　言在造斜井眼曲率半徑小於 18 3ｍ的老井側鑽作業中 ,需要使用可靠性好服役壽命長的鑽杆。常規用於短半徑鑽井作業的鋼、鋁合金和復合材料鑽杆 ,通常會由於疲勞傷害、磨損和物理傷害等而縮短壽命。用鈦合金鑽杆代替普通的鋼鑽杆實施短半徑鑽井作業 ,具有下列優越性 :(1)鈦的密度為 4 4× 10 3ｋｇ/ｍ3,要比鋼的密度低 4 3% ;(2 )鈦的彈性模量為 1 17× 10 5ＭＰａ ,其剛性僅相當于鋼的 57% ;(3)鈦的防腐和耐沖蝕性能優于鋼 ;(4)鈦不易受到腐蝕疲勞傷害 ;(5)鈦的屈服強度高達 82 3 2ＭＰａ ,其強度 -質量比是Ｓ— 135鋼的 1 54倍。現場要求鑽杆應當能夠在 15 2 4ｍ曲率半徑或更小曲率半徑的條件下安全進行鑽井作業 ,並且具有超過 50萬次造斜循環的服役壽命。鈦所具備的低彈性模量使其成為理想的鑽杆材料。實驗室試驗已經証實 ,在循環彎曲應力為 2 0 6 2 70ＭＰａ的條件下 ,鈦的疲勞壽命值比鋼高 10倍。雖然鈦的價格明顯高于鋼 ,但是長疲勞壽命和優良的工作特性 ,使其比鋼更加經濟實用

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