第一章  機械部份

 

• 機床的主要用途及適用範圍

本產品是利用砂線往復運動使砂線與工件產生切削以達到加工的目的。用專門的電鍍金剛石線（簡稱砂線）做為刀具，對工件進行加工，工件在數控裝置或計算機控制下自動的按程序確定的軌跡運動，最後得到所需形狀的工件。

本加工方法原則上對導電和不導電材料只要硬度比砂線小均可加工，對石墨材料，採用本產品加工尤能顯示其無比的優越性；對脆性材料如陶瓷、環氧板、鐵氧體、半導體材料、碳化硅、耐火磚及復合材料的成型切割均可加工。

   數控金剛石線切割機使用金剛石砂線為切削工具，所以又稱數控砂線切割機床。

1、型號說明 如CHSX5625：

             CH泰州市晨虹數控設備製造有限公司商標“晨虹”商標漢語拼音縮寫

SX（“砂線”兩個字漢語拼音首字母）

56（國家標準機床分類代號）

25（X軸台面尺寸）   

       2、工作台尺寸：300×220mm

3、工作台左右行程（X軸）：160 mm

4、工作台前後行程（Y軸）：160 mm

5、工件旋轉擺台，可旋轉，搖擺工作模式轉換

6、最高生產率(石墨,不計精度和光潔度)≥600 mm²/min

7、手輪每轉工作台移動量為4mm，手輪每格工作台移動量為0.01mm。

(注：伺服電機配置不帶機械手輪。)

8、砂線選用直徑0.35、0.45。

11、脈衝當量：工作台  0.001 mm。

12、型號參數：

機床型號	外形：長×寬×高（mm）	機床重量（Kg）
CHSX5625	11500×900×1700	980

 

二、機床的主要結構及工作原理

本機床由數字程序控制來加工直線和園弧組成的各種複雜的工件。纏繞在絲筒上的砂線往復運動，從而與工件發生切削達到加工目的。

機床由底座、座標工作台、線架、運絲部件、工件旋轉台，工作液箱及附件等組成。

金剛砂線均勻纏繞在絲筒上，運絲電機帶動絲筒正反向旋轉和絲筒同步運動使砂線以一定的線速度往復運動，控制台發出脈衝信號，步進電機按信號旋轉，經變速齒輪、絲杠螺母傳動使工作台運動切割工件，加工出直線。本機床旋轉台工件裝置，工件可旋轉或擺動提高加工件的質量和效率。

1、底座：

底座由鋁板各鋁型材組成的箱形結構構件，其上安裝工作台、線架，運絲部件。上週邊安裝鈑金護罩。

2、坐標工作台部件主要由工作台面、下拖板、精密滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成。拖板的縱、橫運動是採用直線導軌結構，分別由步進電機經兩對間隙齒輪及滾珠絲杠傳動來實現的。由於控制系統採用開環控制，因此工作台運動精度將直接影響加工精度。

   滾珠絲杠前端是採用兩隻向心推力球軸承來消除軸向間隙的，可調整預緊力，使間隙接近零，具有傳動輕便靈活、精度高、壽命長等優點。

 

 

1. 旋轉台置於坐標工作臺上，有二種工作模式旋轉和搖擺，由專用單軸控制器系統控制。
2. 線架

弓架用鋁合製作成側U型結構。前部開口上下端安裝加工區主導輪部件，后部裝置金剛石線氣動張緊裝置

  5、運絲

     運絲裝置帶動金剛砂線按一定的速度運動，並將金剛砂線整齊的排繞在運絲筒上，行程開關控制運絲筒的正反轉。

6、工作液箱：

水泵把工作液送至加工區域，沉污積聚在臟物箱內，定期清理，為保証加工效率，工作液需定期更換。

 

三、使用本機床注意事項

⑴ 加工時由於金剛石運絲高速往復運動，可能對操作人員造成撞擊的危險發生。因此在加工時請勿觸摸運絲筒。

⑵ 根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算坐標點編製程序。但要考慮工件的裝夾方法和砂線直徑，並選擇合理的切入部位。

⑶ 按編製的程序用顯示器實際顯其圖形進行校對。最好操作控制台，使機床空走一次，校對編製的程序。

⑷ 裝夾工件時注意位置，使加工件可在工作台移動範圍內。對加工余量較小或有特別要求的工件，必須精確調整工件與工作台縱、橫方向移動平行性，避免余量不夠而報廢工件，並記下工作台縱橫坐標值。

⑸檢查砂線的張緊情況。調整調氣動調壓閥調節張力大小. 

⑺ 加工結束后，首先關閉加工開關，而後關閉水泵，本機床有加工結束結束停機機功能，機床會進行自動停機機。最後關斷機床電源。

 

四、影響金剛石線切割機加工精度的主要因素和提高加工精度的具體措施

   在加工中，除機床的運動精度直接影響加工精度外，工件變形和砂線磨損造成加工間隙的變化對加工精度，亦有不可忽視的影響。

1、 機床精度：出廠時機床精度的檢驗項目已保証，但在加工精密工件之前，用戶須對機床進行必要的精度檢驗作調整。

⑴ 檢查工作台絲杆軸承鎖緊螺母是否有鬆動，如有鬆動及時鎖緊。

⑵檢查縱、橫拖板絲杠間隙：縱、橫方向拖板絲杠的配合間隙，由於頻繁往復運動發生變化，因此在加工精密工件前，要認真檢查與調整，待符合相應標準后再開始加工。

2、 砂線張力大小與材料、切削速度、冷卻液成份有密切關係。

⑴砂線張力大小：由於加工不同材料、同材料不同厚度，則張力大小不同。即機械性能不同及工件厚度不同在加工時排屑不同而影響加工精度。

⑵ 砂線磨損程度與切削速度的關係：在有效的加工範圍內切割速度快，砂線彎曲變形大，切割精度差；切割速度慢，砂線彎曲變形小，切割精度好。在切割加工過程中保持適當的加工速度，對加工精度非常重要。要提高加工精度，在加工過程中應儘力做到及時調整。

⑶加工質量與冷卻液的關係：冷卻液的成份不同，其排屑能力不同而影響表面質量，所以加工高精度工件時，一定要根據要求合理調整。

 

             

 

 

 

五、機床傳動系統

⑴ 砂線

運絲電機-絲筒-砂線-下主導軌-上主導軌-張緊輪-絲筒-砂線

⑵工作台

55BF-006步進電機-變速齒輪-工作台（縱向、橫向系統相同）

• 旋轉台

56步進電機-減速器（1：10）-100三爪卡盤

• 氣動張緊

 氣缸-張緊輪(直線導軌導向)

 

 六、機床操縱系統

序號	名    稱	用             途
⑴	操作台面板	實現機床電器的工作
⑵	水泵	調節噴水咀工作液流量
⑶	工作台移動手柄	調節工作台橫、縱向位置
⑷	電源開關面板	電源開關及控制台、連接插座

 

七、機床潤滑系統

編號	加  油  部  位	加油時間	加油方法	潤  滑  油
1	橫進給滾動絲杠	每月一次	油槍	20#機油
2	縱進給滾動絲杠	每月一次	油槍	20#機油
5	氣動張緊直線導軌	每班一次	油槍	30#機油

 

八、機床的搬運和安裝

機床在開箱前的搬運可用繩索綁住箱底板，以箱體為重心進行起吊或用滾杠架起滑木進行運輸。

機床應在安裝機床的車間內開箱，開箱時必須注意勿使開箱工具打損機床零件，破坏機器精度。

首先取下箱蓋，然後拿掉四邊箱體，機床在離開箱底前應先進行清理，搬出機床附件箱，並將機床上面的防鏽油除去，塗上一層機油，方可將機床運往安裝地基上，此時可應用機床前面和後面的起重栓進行吊運，搬運時應避免沉重的撞擊，最後御去運絲固定角鐵，拖板固定角鐵。

 

特別提示：檢查縱向和橫向拖板絲杠角鐵螺栓是否緊固。

 

九、機床的維護和保養

對機床經常清理，潤滑和維護是保証機床精度，延長使用壽命，提高生產率的必要條件，在使用中應注意以下事項：

1、按本機床使用說明書所示之潤滑系統定期注入清潔的潤滑油。

2、開動機床前先用人力轉動各運動部分，檢查是否靈活。。

3、工作結束后應當立即將機床擦試乾淨，在易鏽蝕的表面塗上一層機油，進行大清理。

4、工作中發現有故障，應立即停止工作，請維修人員修理。

5、在機床使用前應仔細閱讀使用說明書，了解使用情況后才能操作。