產品優點：

1、通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件機械性能優于同樣材料的鑄件。

2、鍛造鋼球的耐磨性完全取決于採用的材質，勝曄耐磨鋼球採用特大型鋼廠生產的鋼材，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎

鍛造鋼球的表面質量好，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎和失圓。我們使用，鍛造和鍛壓的方法，是可以將金屬加熱直到溫度達到1100ºC(±50ºC),利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

    我們採用國家特大型鋼廠生產的鋼材，同樣是一種材料，在不同的鋼廠生產出來的質量也是不等的，而鍛件的質量好坏80%取決于材料的好坏，比如採用錳鉻系合金鋼，抗衝擊性好，韌性強，耐磨性好，不易破碎。鍛造鋼球因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞，例如國際礦業巨頭力拓、必和必拓、安格魯黃金等均使用鍛造鋼球。

    鍛造鋼球尺寸精確、高圓度、高硬度、具有機械屬性。它耐磨耗,不易變形和破碎。可以由整體硬度高充分體現出來,表面硬度高達57hrc到67hrc,體積和硬度高達56hrc到64hrc,硬度分布統一,衝擊韌性大於12j/cm2,破損率低、抗疲勞跌落試驗超過20000次,實際的破損率不大於1%,接近於0。

    我們拿鑄造鋼球和我們鍛造鋼球做了一個對比，兩者在國內鐵礦廠的結果分別是0.9公斤/噸和0.6公斤/噸。從數據中,我們可以看到,使用鍛造鋼球,消耗一噸礦石磨耗減少33.3%。

    我公司擁有先進的檢測設備：化學成分檢測光譜儀、金相組織顯微鏡、硬度檢查計、衝擊值測試儀、跌落試驗台、金屬探傷儀（檢測原材料內部暗傷）、線切割機、鑽孔機等先進的儀器確保原材料從進廠至生產出的成品為合格產品，我公司所有產品根據材質不同，均經過二次至三次高溫加熱淬火，產品內應力完全消除，達到不破碎，心部硬度高，淬透層更厚，達到越用越耐磨的效果。

    通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。鍛造鋼球要耐磨必須選用最耐磨的材料，或有些公司自主研發的高效耐磨合金鋼材料。

1.各硬度是在保証不破碎的情況下，儘量提高或依據客戶要求。

2.耐磨鋼球落球衝擊疲勞試驗採用直徑100mm的鋼球，在標準高度7.5米試驗機上試驗的結果，直徑100mm的鋼球的衝擊疲勞壽命是大於15000次。其他型號的鋼球衝擊疲勞次數按照以下公式換算。

3. N=10000×100/D

N、D分別為試驗鋼球的疲勞試驗次數和直徑。

4.鋼球衝擊疲勞試驗的按照鋼球跌落試驗管理規定。

生產工藝：

定製原材料——原材料到廠后使用光譜儀檢測化學成分指標——金屬探傷儀檢測圓鋼內部是否有暗傷——將檢測合格的材料進入生產車間——進入自動化熱軋鋼球生產線——軋製成球——等溫——淬火——保溫——回火——檢測衝擊韌性——洛氏硬度計檢測表面硬度——線切割機切割鋼球——檢測芯部硬度——使用金相組織顯微鏡檢測金相組織——跌落試驗台檢測鋼球抗疲勞壽命——合格后包裝——入庫——發貨出廠