模具液態硅膠操作方法

模具液態硅膠操作方法有灌注模、灌模和刷模三種方式。

• 硅膠與固化劑配比。

   模具液態硅膠與固化劑之間的比例為100:2，即100克硅膠中添加2克固化劑。硅膠與固化劑混合一定要攪拌均勻，避免由於操作不當導致硅膠出現不固化的現象。

• 排氣泡。

   調配好的模具液態硅膠用真空機進行排氣泡，把調配好的硅膠原料放進真空機中抽真空，一般情況下抽十分鐘左右就可以把氣泡排除乾淨了。抽的時間太久也會讓硅膠發生交聯反應，導致硅膠提前固化，造成原料浪費。

• 灌注和塗刷。

  將處理好的模具液態硅膠原料緩慢的倒在產品上面，讓其自然流淌進模具內每個角落。塗刷的話要刷三層的硅膠，等到每一層固化后方可進行下一次刷模。在刷完第二層硅膠后在產品表面加上一層紗布纖維來增加模具的硬度。（注意：模種上面要記得打上脫模劑或凡士林）

• 製作外模

  外模起到固定模種的作用，一般是將產品週圍用木方或木塊圍起來。採用石膏將模具灌滿就可以了或者塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模製作了。

  有一些比較光滑或者簡單的產品，可以採用灌模或者灌注模的方式開模，沒有模線操作起來比較簡單，直接將你要做的產品或者模型用玻璃板圍起來，然後將處理好的模具液態硅膠（硬度軟的硅膠容易脫模）倒進去，等原料固化后取出產品就OK了。