M2高速鋼
M2是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優點.易於過熱,故應嚴格控制淬火加熱溫度,對熱處理保護要求較嚴.由於其硬度和耐磨性好,多用於製造切削較難切削材料的刀具.M2高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護要求較嚴,適合承受震動和衝擊荷載的模具.
出廠硬度:≤255HB 
淬硬溫度:1220-1240
硬度:≤63 
主要用途:
冷鍛模、精沖模、粉末壓制模等，剪切機模，添加玻纖之塑料模等。適合承受震動和衝擊荷載的模具：深拉模具、沖孔模。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等。
製作載荷大、形狀複雜、貴重的刀具（如刮刀、齒輪、銑刀、鑽頭、攻牙刀等） 
冷鍛模、鍛造工具 
切條機、打頭成型模 
2化學成分
碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01) 
硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05) 
錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04) 
硫 S ：≤0.030 
磷 P ：≤0.030 
鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05) 
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.30 
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.25 
釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05) 
鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10) 
鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20) 
注：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20
3凝固作用
研究了Ce對M2高速鋼凝固組織的影響及其作用機制。發現Ce在高速鋼中可減輕W，Mo等合金元素的偏析，使共晶碳化物量減少並細化；Ce主要偏聚在晶界共晶碳化物與奧氏體的界面上，並有部分Ce參與形成含Ce的M2C碳化物；Ce促進共晶碳化物在高溫加熱時的斷網和團球化。
特性： 
耐磨性好、韌性大的通用切削工具、各種模具用高速鋼 
熱處理溫度及參考辦法： 
退火：加熱到800℃～850℃，然後緩冷； 
淬火：加熱到1160℃～1220℃，油淬火或熱浴； 
回火：加熱到550℃~580℃，然後空冷。 

特性應用 M2是一種高釩高速鋼,m2是常規的高碳改良型,當作為切削和冷作用途時，具有比高速鋼M3有更好的耐磨性和韌性. m2產品很均勻、高品質、體現在尺寸更穩定,可磨削性和韌性更好.粉末鋼M4主要用於沖頭、深拉伸模、鑽模。銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。