產品概述

　　DZG系列錐形真空乾燥機是一種集乾燥、粉碎、混粉為一體的多功能全密閉立式真空乾燥設備。它的乾燥效率是同等規格“雙錐迴轉真空乾燥機”3-5倍。主要應用於製藥、化工、農藥、食品等行業的粉體乾燥，可實現全過程為封閉的連續操作，是上述行業的乾燥設備。

 

工作原理

　　粉體的乾燥、混合是原料藥生產中的重要環節，所以選用的乾燥混合設備是其最終產品質量的保証，同時也是決定生產運行成本的關鍵。本公司新開發研製的“DZG系列錐形真空乾燥機”以其獨特的結構和絕對的優勢引領國內化工製藥行業的乾燥技術。

 

 

      本機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒旋轉並自下而上提升，物料到達最高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作全方位的不規則往復運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱乾燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。乾燥完成后，打開下部的出料閥出料。

 

（一）乾燥器的選擇需要符合各類產品和工藝的具體要求和特點。其內容主要是以下幾個方面：

1、物料在生產中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在乾燥的過程中往往出現物料結塊，這就需要儘量縮短乾燥時間，提高乾燥效率。

2、在物料生產中，乾燥過程中使用的循環氣體的純度會給物料的質量帶來很大的影響。該設備採用獨特的給氣技術，使氣體對乾燥過程中的影響降到最低。從運行經濟性的角度出發，希望所有的工藝管線能夠固定安裝，從而節省類似雙錐乾燥器所要求的迴轉空間。

3、為了使整個流程連續起來，並同時減少物料的洩漏損失，乾燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現象。

 

（二）、DZG系列錐形真空乾燥機的結構及特性：

1、DZG系列錐形真空乾燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫乾燥。並選擇相應的錐型乾燥混合器型號（工作容積）達到理想的乾燥效果。採用上驅式結構的混合乾燥機具有乾燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便於使用者進行檢修維護的特點。

 

2、運行平穩，保護晶形：

　　DZG系列錐形真空乾燥機在乾燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉及自轉，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升並不斷地得到剪切和分散，保証了料倉內所有物料都能獲得充分運動，並能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設備以及粉體晶粒之間所產生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破坏的主要因素。這也是DZG系列錐形真空乾燥機能夠在作業過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

 

3、頂部驅動，杜絕了軸密封給產品帶來的污染可能：

採用頂部驅動，相對底部驅動，該設備可以避免如下弊端：

攪拌槳必須使用的設備拆卸以進行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封無污染，缺乏質量保障

 

4、運行能耗成本低、混合效率高：

　　DZG系列錐形真空乾燥機採用電機驅動，設計獨特，電機運轉所帶動的螺旋用於提升物料，沒有單獨用於下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、乾燥工藝過程中，傳統的混合、乾燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用於整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的乾燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空乾燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保証整個容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨着螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻混合，杜絕了乾燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、乾燥效率。而且具有處理量範圍較寬、單位質量的能耗低等優點。

 

5、操作簡單，維護方便：

　　DZG系列錐形真空螺帶乾燥機械結構簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養工作甚至在沒有專業人員的情況下也可以順利快速完成，設置的人孔可以很容易地調整和維護運動螺杆，無需複雜的拆卸便可完成。該設備的易損件非常少，軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。

 

性能特點   

1．設備採用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%。

2．設備所採用的單螺帶攪拌器為本公司的專利產品，可實現自下而上循環攪拌的效果，能得到的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、乾燥。

3．全密封系統、無異物污染、潔淨度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、乾燥，也可適用無菌原料藥的混合和乾燥。

4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。

5．採用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、乾淨、不積料。

6．配置了反沖裝置：

    在物料烘乾過程中因物料乾燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘乾時間的延長。物料在烘乾過程中的溫度越低、烘乾時間越短，物料質量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開發的單錐乾燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘乾過程中保持真空通道的暢通，從而保証烘乾時間和烘乾質量。

7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利於真空乾燥。

8．設備結構緊湊，運轉平稱，密封良好，無潤滑洩漏，操作簡便，使用壽命長。

 

主要結構

    本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網過濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

1．傳動和密封部分：

由電動機、減速機、機架和機械密封組成。

1.1電動機：採用變頻調速電機，運轉過程中可根據需要調整轉速。

1.2減速機：SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長。

1.3機架：自行設計，製造精度高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動。

1.4機械密封：單端面衛生型帶接料沖洗腔，密封性好。

2．攪拌器：

空心攪拌軸用支撐杆分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐杆形成可通過熱媒的迴路。為了保証物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

3．罐體：

該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過濾器、出料閥等組成。

3.1上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質均為316L。工藝管口如下：DN400衛生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進料口、清洗口、真空口等。

3.2帶加熱夾套的下錐體：內表面光滑、無死角，可以使物料得到充分乾燥。出料時借助攪拌器的旋轉，使出料迅速、乾淨。

3.3過濾器：採用金屬燒結網，過濾精度高，過濾面積大。並且在真空出口設置排氣口，在排氣時對過濾器進行壓縮空氣反吹再生。

3.4出料閥：採用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留無死角。