低合金高強度結構鋼以其強度高、自重輕、低溫衝擊韌性好、施工週期短、抗震性能好的特點而被廣氾應用於海洋平台、船舶、高層建築、橋梁、石油、壓力容器、工程機械和天然氣輸送管線等各種工業領域。
2019年2月1日起正式實施GB/T1591—2018《低合金高強度結構鋼》修訂項目替代GB/T1591—2008版老標準。GB/T1591—2018標準中，用Q355系列牌號替代原來的Q345系列牌號；同時，新標準體系下Q355系列產品的交貨狀態、成分要求、力學性能指標、試驗方法和檢驗規則較老標準中Q345系列產品有顯著變動。
因此合理制定GB/T1591—2018新標準下Q355系列產品的成分、工藝，並根據生產試制情況進行優化是非常必要的。
工業試制情況：
針對新標準中Q355C、D級1.5mm規格以上的產品低溫衝擊韌性提高7J的情況，結合用戶實際使用情況，通過合理的微合金化工藝，添加少量的Cr、Ni、V、Nb、Ti微合金化元素，使Q355D產品具有優良的綜合性能。
採用的工藝流程：配料（鐵水預處理）→50t電爐→LF精鍊+VD真空脫氣處理→連鑄（電磁攪拌）→熱送/緩冷→軋製成材。
成分設計：
在現代低合金高強度鋼中，添加少量的Cr、Ni、V、Nb、Ti微合金化元素，進而形成碳氮化物，基於晶粒細化和析出強化原理使鋼強韌化。
由於合金元素的加入，可以一定程度提高性能，這樣就可適當降低碳的含量，因此成分設計採用低碳鋼。
Mn元素可以提高鋼的強度和硬度，消除或削弱硫的不良影響；具有脫氧脫硫的作用，使鋼發揮鍛造性和可塑性，含量多時可以降低淬火溫度，增加鋼的硬化深度，明顯提高鋼的淬透性。
Cr元素可以在鋼中形成穩定而硬的碳化物，具有抗蝕性，能顯著提高強度硬度的同時降低塑性和韌性，並能夠大大提高鋼的淬透性，使工件淬火和回火后的組織變得均勻化。
Ni元素也是提高鋼材韌性有效的合金元素，其韌化的機理是使材料基體本身在低溫下易於交叉滑移，從而提高韌性。
V元素可以細化組織晶粒，提高強度和韌性，還可以無限固溶到鐵中，阻止晶粒的生長，提高淬火溫度，改善硬化能力。
在低合金鋼中，S和P被看作是有害元素，S增加鋼的熱脆性，P增加鋼的冷脆性，因此要嚴格控制鋼中S、P等有害元素的含量，控制其對鋼性能的影響。
冶煉、連鑄及軋制工藝：
採用50tUHP電爐冶煉，鐵水兌入量提高至40%以上，入爐鐵水溫度≮1250℃，且入爐原材料要嚴格控制，如廢鋼中不得混入油污、雜質、水、密閉容器、、有色金屬等，銅含量≯0.20%。鐵合金及合金線技術條件均執行相應的標準，鐵合金塊度在10～50mm、水分≤0.5%。
電爐冶煉過程造好泡沫渣、均勻脫碳，減少吸氮，保証前期脫磷效果，廢鋼熔清，溫度T≥140℃。
取樣全分析，終點成分嚴格控制：C≥0.06%，P≤0.020%，其他殘餘元素含量符合技術標準要求。出鋼溫度1620～1680℃，出鋼過程隨鋼流加鋁塊1.0～2.0kg/t鋼，渣量15～20kg/t鋼，鋼包合金化時按照規定配入合金調整。
出完鋼后，鋼包繼續吹氬，吹氬壓力0.20～0.40MPa，吹氬流量10～30NL/min。電爐出鋼過程嚴禁下渣，下渣爐次必須扒除氧化渣。
力學性能：
GB/T1591—2018新標準Q355D低合金高強度鋼的主要力學性能指標。產品實物質量抽檢Q355系列低合金高強度鋼結果表明，屈服強度、抗拉強度、伸長率、衝擊功試驗結果都能滿足。
通過添加少量的Cr、Ni、V、Nb、Ti微合金化元素，根據新標準GB/T1591—2018生產的Q355D低合金高強度鋼，其屈服強度、抗拉強度、伸長率、衝擊功等力學性能均滿足新標準要求，目前已實現批相應標準要求，性能合格率。

低合金卷 Q355D 3.75 1500 C 29.99T 安陽 安鋼
低合金卷 Q355D 3.5 1500 C 36.182T 安陽 安鋼
低合金卷 Q355D 2.75 1500 C 38.25T 安陽 安鋼
低合金卷 Q355D 2.5 1500 C 38.1T 安陽 安鋼
低合金卷 Q355D 2.3 1500 C 35.69T 安陽 安鋼
低合金卷 Q355D 2 1500 C 30.3T 安陽 安鋼
低合金卷 Q355D 2 1250 C 28.4T 安陽 安鋼
低合金卷 Q355D 1.8 1500 C 29.89T 安陽 安鋼