用途：高溫合金等材料在真空狀態下熔煉和鑄錠（或保護氣氛澆鑄）.

工藝參數及要求

爐子型式：  半連續式，三個真空室，立式爐型。

額定容量：                   1.5t （以液態7.5 比重計）

最高熔煉溫度：               1700℃

熔煉室極限真空度：           6.7 ×10-2  Pa

熔煉室工作真空度：           3×10-1 Pa

錠模室極限真空度：           ≤ 3Pa.

加料室極限真空度；           ≤ 3Pa

熔煉室抽速：                 <30分進入高真空狀態 （空爐冷態）

錠模室：                   ≤20分進入真空閘板閥可打開狀態。

加料室：                   ≤5分進入真空插板閥可打開狀態。

熔煉室壓升率：               ≤  4 Pa/h．

錠模室壓升率：               ≤  4 Pa/h.

加料室壓升率：               ≤  4 Pa/h

可控硅中頻電源：             750KW（感應器功率：600KW）

每個工位鑄模外形尺寸（L×B×H)：    700×600×1700（三工位、含中間包、澆冒口等附件尺寸、每爐可澆鑄一至三個錠模）

半連續式生產，真空狀態下加料，取樣，測溫（紅外監控＋鎢錸熱電偶）。

手動液壓澆鑄形式，翻轉定點澆鑄。熔爐前傾105度，后仰15度。

具有充保護氣體功能。

控制系統：1、西門子S7-300PLC+臺灣研華工控機+17”液晶屏。

          2、西門子SV-300PLC+觸摸屏操作

           （控制系統由客戶選擇）

熔化率：≥600Kg/h（非真空考核）

熔煉電源：750Kw。KGPS中頻電源。帶中頻隔離變壓器，帶內循環冷卻器一套。

KGPS中頻電源裝置容量 ：     750kw

頻率：                  300-500HZ

   感應器電壓：            500 V

感應器功率：            600 KW

 

1．設備製作標準

設備設計製造、檢驗符合下列國家標準，企業標準

GB5959.1－86《電熱設備的安全—通用部分》

GB5959.3－86《電熱設備的安全—對感應和導電加熱設備以及感應熔煉爐設備的特殊要求》

GB/T10067.3－1988《電熱設備基本技術條件－感應電熱設備》

GB/T10067.1－1988《電熱設備基本技術條件－通用部分》

GB/T10066.1－2004《電熱設備的試驗方法－通用部分》

GB/T10066.3—2004《電熱設備的試驗方法—無芯感應爐》

GB50056—93《電熱設備電力裝置設計規範》

Q/32050001－2001無芯感應熔煉和加熱爐

JB/T4280－93中頻無芯感應爐

2.  供方嚴格按照合同載明技術條款及ISO9002質量標準規範生產。

3.  方案總圖由用戶會簽確認后，供方纔能進入技術施工設計．。

4.  質量保質期為產品調試合格雙方簽字起計十二個月。