自行車 電動車綜合機械性能試驗機

 

兼容以下EN15194測試：

1：4.3.5.7 手動制動系統 – 強度測試

 

在完全組裝的自行車上進行測試。確保制動系統按照製造商說明書中的建議進行調整后，在***的點處向制動杆施加力。該力應為 450 N，或較小的力需攜帶：與車把手柄接觸的制動杆或製造商未安裝手O，柄的車把；制動延長杆與車把表面齊平或與車把接觸；將輔助制P，動杆拉至行程末端。對每個制動杆、輔助制動杆或延長杆重複測

Q，試總共 10 次。配推拉力計。

 

2：4.3.5.8 后踏板制動系統 – 強度測試

在完全組裝的自行車上進行測試。確保制動系統調整正確后，使踏板曲柄處於水平位置對左側踏板軸的中心施加垂直向下的力。逐漸增加力至 1 500 N，並完全維持 1 分鐘。T板做，配工裝

 

3：4.3.6.2 車把把手把柄套拔出

冷凍試驗方法

將裝有車把手柄或塞子的車把浸入室溫水中一小時，然後將車把放入冰箱中，直至車把溫度低於 -5 °C。將車把從冰箱中取出，讓

車把溫度達到-5℃，然後向鬆開方向對握把或塞子施加70N的力。保持該力直至溫度達到-5℃。車把已達到 +5 °C。允許在塞子上開一個孔，以便安裝測試夾具，只要該孔不影響塞子在車把上的位置，並且在測試過程中夾具不接觸車把。熱水測試方法

將裝有車把手柄的車把浸入 +60 °C ± 2 °C 的熱水中一小時。將車把從熱水中取出，讓車把在環境溫度 下穩定 30 分鐘，向鬆開

方向對握把施加 100 N 的力，保持該力 1 分鐘。配推拉力計與UL一致

 

4：43733前叉落下實驗裝置

 

將車架-前叉組件安裝在其後軸連接點處，使其能夠在垂直平面內繞后軸自由旋轉。將前叉支撐在扁鋼砧上，使車架處於正常使用位置。將質量塊 M1 牢固地固定到座杆上，重心沿座杆軸線距插入點的距離為 D（= 75 毫米），並固定質量塊 M1、M2 和 M3分別安裝到轉向頭頂部、座杆和中軸，在三個質量就位的情況下測量軸距。繞后軸旋轉組件，直到低質量滾輪和砧座之間的距離為 h2，然後 允許組件自由落下以撞擊砧座。

重複測試，然後在三個質量就位並將滾輪放在砧座上的情況下再次測量軸距。在T板上出現，工裝，( 砝碼，車軸，沖塊 

 

5：439車輪和車輪/輪胎組件測試

 

跳動公差代表在完全組裝和調整的車輪大約一整圈期間，在沿着輪緣的適當點（即完整 的指示器讀數）垂直于軸測量時，輪緣位置的變化。軸無軸向移動。測量輪輞兩側，取值作 為結果。軸向跳動（橫向）和徑向跳動（同心度）的測量應在輪胎安裝並充氣到充氣壓力的情況下進行，但對於無法在安裝輪胎的情況下測量同心度的輪輞，這是允許的在拆下輪胎的情況下進行測量。獨立工裝帶表x2及座軸裝夾

 

6：4.3.9.3 車輪/輪胎組件 – 靜態強度測試

適當地夾緊並支撐車輪，如圖所示。在輪輞上垂直于車輪平面的一根輻條處施加 5 N 的預載荷，如圖所示。記錄輪輞在以下點處的

零位置：加載應用程序，如圖所示。然後施加表 25 中給出的F13 靜力，持續 1 分鐘。將負載減小至 5 N，並留出 1 分鐘的穩定

時間。經過該穩定時間后，在仍施加 5 N 負載的情況下，重新測量輪緣的位置。車輪應配備適當尺寸的輪胎，並充氣至壓力，該壓力由輪輞或輪胎上推薦的充氣壓力之間的最小值確定。對於后輪，從車輪的鏈輪側施加力，如圖 所示。在兩個輻條之間重複上述測量一次。

6：T槽台鋼架（車架振動）2米*2米,2件

 

7, 可包括EN15194標準以下內容的測試,

4.3.9.3.2

4.3.5

4.3.5.8

4.3.9.3.2

4.3.9.4

4.3.7.3.3

4.3.9

4.3.5.2

4.3.6.1

4.3.6.6

4.3.9.5

4.3.11