輸送鏈,倍速鏈,倍速鏈托盤輸送線,倍速鏈托盤輸送線,倍速鏈流水線,倍速鏈輸送線,倍速鏈裝配線,倍速鏈生產線

一、核心原理‌

倍速鏈輸送線通過‌滾輪與鏈條的復合運動‌實現工裝板（承載工件）的增速傳輸。其核心在於：

鏈條勻速運動‌：驅動裝置（電機+減速器）帶動鏈條以固定速度沿導軌循環移動‌。

滾輪增速效應‌：工裝板上的滾輪直徑（D）遠大於鏈條滾子直徑（d），滾子滾動時推動滾輪自轉，疊加鏈條運動速度，使工裝板實際速度達到鏈條速度的2-3倍‌。

二、關鍵組件與功能‌

傳動鏈條‌

採用帶滾子的特殊鏈條，滾子與導軌接觸時產生滾動摩擦，降低能耗‌。

鏈條節距與滾輪間距匹配，確保運動連貫性‌。

工裝板與滾輪組件‌

工裝板底部安裝獨立滾輪，與鏈條滾子接觸后自轉，形成增速動力‌。

滾輪材質多為尼龍或合金鋼，適配不同負載需求（輕型<50kg，重型>500kg）‌。

驅動與控制系統‌

變頻電機或伺服電機調節鏈條速度，實現0.5-8米/秒的輸送範圍‌。

光電傳感器/阻擋器控制工裝板精準停位（誤差±0.5mm），支持節拍化生產‌。

三、工作流程‌

動力傳遞‌

電機驅動鏈輪→帶動鏈條勻速運動→滾子與導軌接觸滾動前進‌。

工裝板加速‌

鏈條滾子推動工裝板滾輪自轉→工裝板速度=鏈條速度+滾輪線速度‌。

公式表達：工裝板速度

​)（D為滾輪直徑，d為滾子直徑）‌。

定位與分流‌

阻擋器或氣缸攔截工裝板→完成裝配/檢測→釋放後繼續流動‌。

四、功能特性‌

動態調速‌

通過傳感器監測物料狀態，自動調整輸送速度（案例：某汽車廠產能提升40%）‌。

柔性化布局‌

支持直線、S形、多層軌道設計，模塊化拼接適應產線變更需求‌。

差速控制‌

多段鏈條獨立驅動，實現工裝板分合流、積放等複雜動作‌。

典型應用場景‌：汽車裝配線（發動機分裝）、3C電子檢測線（手機主板測試）、醫藥包裝線（藥品分揀）‌。

維護要點‌：定期檢查鏈條張力（下垂度≤2%）、滾輪潤滑（高溫鋰基脂）、電機溫升（表面≤60℃）‌。

注‌：以上原理及參數需結合具體設備型號調整，建議通過負載測試（FAT）驗証實際性能‌。