紅外線高溫燃氣紅外線加熱器可以與工件近距離接觸加熱，可以做成複雜、各種形狀的加熱器，它適用於各種金屬構件，如管道、大型容器的焊前預熱，中間消氣和焊后的局部熱處理，具有加熱速度快、熱利用率高、紅外線輻射效率高、節能顯著、勞動強度低、高溫不易回火、使用安全可靠、操作方便的優良性能，是目前焊接界一種最新穎實用的理想局部熱處理燃氣加熱器，最高工作溫度800度。

本機特點：

目前市場上泡沫陶瓷產品挂漿上料都是些簡易自製機構，未形成生產線生產，耗時又費人工，生產效率及其低下。且挂漿部分各傳動軸都是整體調節無法實現微調。而我公司針對性開發的泡沫陶瓷挂槳機生產線有如下幾點優勢。

• 整條線分個區：放料區、1次挂漿區、1次風乾區、二次挂漿區、二次風乾區；組合規整易於維護。
• 每個區均有一個獨立變頻器控制，速度可調且其它4個變頻器由放料區變頻器控制，一個旋鈕即可控制整條生產線速度，操作方便。
• 挂漿區每條滾軸上下之間間隙可調（軸間採用萬向節連接）。
• 風乾區在輸送帶上下兩層均裝有風幕，上漿后的產品經過此區域可快速風乾。
• 原來10個人的生產效率如今只需兩個人工即可輕鬆替代。

鑄造用泡沫陶瓷過濾器的生產工藝

泡沫陶瓷是多孔材料的一種,它具備三維立體網絡結構和高孔隙率特征。由於泡沫陶瓷的這種特殊結構,使其具有密度小、氣孔率高、比強度高、抗熱震性好、耐高溫等優點。因此泡沫陶瓷被廣氾應用在氣體液體過濾、淨化分離、化工催化、吸聲減震、高級保溫材料、生物植入材料以及特種強體材料和傳感器等多方面。
鑄造是泡沫陶瓷過濾器應用最為廣氾的行業之一。
它的作用是使紊亂、翻騰的金屬液經過泡沫陶瓷蜂窩孔后變得平穩、均勻、乾淨，從而大大降低由於非金屬夾雜物等鑄造缺陷導致的鑄件廢品率，節約生產成本。

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泡沫陶瓷的生產工藝

泡沫陶瓷過濾器(CFF,即Ceramic Foam Filter)是採用聚氨酯泡沫塑料為載體,將其浸入到由陶瓷粉末、粘結劑、助燒結劑、懸浮劑等製成的料漿中,然後擠掉多餘漿料,使陶瓷漿料均勻塗敷于載體骨架從而形成坯體,再把坯體烘乾並經高溫燒結而成。這種工藝又稱為有機泡沫浸漬法，是目前國內較為成熟的生產工藝。

工藝流程

1.海綿加工工序
所用的有機泡沫多指聚氨酯多孔海綿，按不同孔徑進行分類，有10PPi、15PPi、20PPi、30PPi等。海綿的網孔分類與產品網孔的分類卻不盡相同，一般來說，PPi（PorePer Inch,每英吋的孔數）數值越大，對應孔徑越小，過濾的夾雜物也越小。
海綿加工工序作為頭道工序，也非常關鍵。首先是海綿的選擇，由於每個海綿泡體可能網孔不一，即使同一批海綿，加工前也一定要仔細核對網孔標準；其次是海綿切削的尺寸要精確；最後是加工好的海綿制品保証無傾斜。
2.調漿工序
配方的選擇必須要保証漿料稠度與流動性的最佳狀況，才能保証上漿過程產品能均勻上漿，達到所規定的上漿重量。因為這都是保証產品強度與通孔率合格的前提。調好的漿料通過其比重和稠度來判斷其使用性能。
3. 海綿改性工序
海綿改性是為上漿工序作準備，提高海綿的挂漿性能，使上漿均勻。
4.浸漬上漿工序
將改性好的乾燥海綿制品，通過調好的漿料在輥壓機上均勻塗敷成坯體。對於不同網孔的海綿制品需要不同稠度的漿料來上漿，否則達不到上漿的效果。
5. 乾燥工序
乾燥工序主要是讓上好漿的半成品將水分揮發掉，一般控制在1.0%以下即可。對於較大規格的產品，需要控制好乾燥的環境，如溫度、濕度等，以防止出現乾燥變形與裂紋缺陷。
6. 燒成工序
燒成工序是生產中最後一道的工序，由於配方的改進，考慮到生產的成本，現在泡沫陶瓷企業大多數的SiC泡沫陶瓷燒成都不需要進行氣氛保護，燒成溫度一般在1350～1450℃。
7. 質檢工序
泡沫陶瓷由於自身的多孔結構，燒出的產品都或多或少地存在掉渣現象。對於鑄造廠來說，除了考慮過濾器的強度和網孔外，掉渣現象也是他們最關注的熱點問題。因為過濾器本身就是用來過濾夾雜物的，而自身的掉渣卻會起到相反的作用，從而導致鑄件的報廢。因此，質檢工序除了檢測外觀與內質的合格外，清理掉渣也十分必要。