化學鍍鎳液為綠色透明濃縮液，單組份供應。可以獲得含磷5~10%的非晶態鎳磷合金鍍層。該鍍層具有優良的耐磨性、耐蝕性、可焊性和極高的硬度鍍層，光亮均勻。可替代鍍硬鉻，因此它在航空汽車、計算機、機械、石化、電力等工業部門得到廣氾應用。

一、施鍍工藝流程

加溫除油 -水洗- 除鏽活化- 水洗 -熱水預熱

化學鍍鎳 - 水洗-吹干或烘乾 
二、鍍液及調整液的配製
1、化學鍍鎳液的配製；取濃縮液一份加清潔水二份（重量比），攪拌均勻，用50%氨水調整PH值至4.5± 0.2，即可施鍍，調整時需在攪拌情況下緩緩加入，細心檢查PH讀數。
2、調高PH值用50%氨水。即化學純氨水一份加清潔水一份配成。（重量比、體積比均可）
3、調低PH值用10%硫酸溶液。即取化學純硫酸一份加清潔水九份（體積比）配成。
三、施鍍要點
1、施鍍溫度為85—90℃，最佳溫度為88℃±1℃。當鍍液達到指定溫度時，即可放入鍍件，開始施鍍。
2、工作裝載量：0.5—1.6dm2/l。（即1升工作液所承載鍍復的面積）
3、施鍍過程中要經常攪拌。最好用泵液循環，兼作過濾。
4、化學鍍槽應選用聚丙烯材料或玻璃鋼。鍍槽要加蓋，工作時減少熱損失，停工時防止雜物落入。
5、及時清洗槽內壁和加熱管上的沉積物，以減少藥劑不必要的消耗（清洗方法，用稀硝酸浸泡刷洗，清水漂洗）。
四、鍍液的維護和調整
1、施鍍于鋼鐵件。沉積速度為8—12微米/小時。一般每小時施鍍一批工件，作為一輪的結束，即應調整溶液，在無分析條件的情況下，加入工作液10—15%，以補充消耗和蒸發損失，並測定PH值，加50%氨水調PH值至4.5，升溫至85℃，即可放入已預熱的工件開始進行下一輪的施鍍。補充用工作液與施鍍工作液相同。
2、降低PH值用10%硫酸溶液，實際工作中很少使用。主要用於處理施鍍過程中的意外事故，即鍍液由於局部過熱，PH值過高，混入雜質等，此時液面大量冒泡，嚴重時鍍液變黑，在這種情況下應及時停止加溫並用10%硫酸溶液將PH值調至3—3.5，澄清去渣，再調PH值至4.5，重新工作。
五、后處理
施鍍完畢，工件水洗后的后處理有幾種方法，依需要選用
1、去離子水噴淋清洗，熱風吹干或烘乾。
2、浸脫水防鏽油。
3、鈍化，水洗，浸脫水防鏽油。
4、熱處理，200℃加熱一小時，消除應力及去氫或380—400℃加熱一小時提高硬度. 

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