一、生產工藝圖：

從上至下順序依次為：PET基膜

                    第一層離型層（LX-26）

                    保護面漆(BH-26)

                    第二層著色層（PET-100  PET-100BH  PET-600）

                    第三層鐳射層

                    第四層鍍鋁層

                    第五層轉寫背膠層（BJ-57W）

二、工藝條件：

A、鐳射型全面轉寫膜：離型層

   1、配比：LX-26：丙酮：DAA

              1  ：  2 .5：  0.35

    離型效果由溶劑丙酮來作調整,乾燥溫度100℃左右，170-200目剛紋棍塗布，機速80-90m/min，本產品耐高溫150℃左右。

B、轉寫保護面層：

配比：BH-26：MEK：ANN=2：1：1

滾塗后乾燥溫度控制在130℃15秒左右，機速50-60m/min，本產品全面轉寫后，為面層保護層。

C、鐳射型全面轉寫膜：著色層

配比：PET-100：PET-100BH：PET-600：MEK（丁酮）：環已酮:染料

         2   ：    1    ：    2   ：     3     ：   2　：　適量

   混合后須充分攪拌均勻（一般4個小時內塗布完，以免膠化），網紋棍為150-200目較適合，溫度控制在155-160℃左右，塗膜厚度一般為12微米左右。塗膜一天至兩天后壓鐳射比較適合（軟壓機一般鐳射壓印溫度155-160℃之間），鐳射后上電鍍鋁層。

D、鐳射型全面轉寫膜第四層：鐳射層

E、鐳射型全面轉寫膜第五層：鍍鋁層

F、鐳射型全面轉寫膜第六層：背膠層

   配比：BJ-３０Ｘ：溶劑=３：２

以上背膠可採用100-175目網紋棍塗布，12米長烘道乾燥溫度130℃左右，平均每平方濕塗量約為9-10克左右，機速60-65 m/min。

三、參考資料：

1、針對所燙印的材質不同，背膠有所變動；

2、BJ-３０Ｘ為轉寫PU/PVC軟材質；

3、稀釋劑須依作業環境不同而適量調整；