精誠軟件條碼生產管理系統在電子電氣生產裝配行業的應用

  作者：白先生   來源：精誠軟件（EAS Software）

目前國內電子電氣生產裝配企業的規模大小不一，存在嚴重的差異，再加上國家相應政策的制約，使得大多數的電子電氣裝配企業徘徊在盈利和虧損的邊緣，如何改變這種情況是目前大多數生產企業所要考慮的首要問題。降低成本和提高質量無疑是現在企業所選擇的基本方式。

於是，在批量流水線生產的情況下引入了條碼生產管理這一概念，從各種原材料的採購、入庫、出庫、領用及在制品的各個環節和整個生產過程進行工藝流程控制和整個生命週期的數據採集、質量追溯，為公企業生產勣效考核、產品質量監控以及售后服務體系的健全等提供大量的分析數據，為企業戰略調整和策略制定提供依據，增強企業核心競爭力！

條碼化生產管理系統應用現狀

生產管理軟件系統是企業系統信息化集成的紐帶，是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產管理里敏捷化的基本技術手段。特別是條碼化生產管理，已成為近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的管理系統技術與實時信息系統。

條碼化生產管理系統不但可以能從各個環節開源節流，降低企業生產成本，突出競爭優勢；而且可以為企業提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業實現精益生產、過程控制、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。

精誠軟件條碼化生產管理系統解決方案

精誠軟件條碼化生產管理系統是適用於製造行業生產過程中的一套生產管理和質量管理軟件 。它從生產任務的下達到產品檢驗合格入庫、出庫、銷售出庫，對整個產品的生產信息（如： 生產線、檢驗員、入庫日期、銷售日期、經銷單位等）進行詳細記錄形成基礎檔案，並根據用戶要求打印合格証和包裝條碼等。同時，對產品的關鍵原料進行單體跟蹤，對重要部件進行模糊跟蹤，"單體跟蹤"細到每個件的編號，"模糊跟蹤"細到是哪個供應廠家及批號，形成嚴格的質量監控體系，同時詳細記錄入庫、出庫及銷售的信息，以備日後的進行質量追溯和相關查詢。

該軟件操作簡單，整個系統錄入數據時，基本上是採用掃描器掃描，手工錄入很少，確保數據錄入準確、快捷、方便操作，只需進行選擇，無需繁雜的操作。對企業而言，在生產過程中，原來手工操作筆誤所出現的重碼、漏碼等問題交給該系統操作后，進行嚴格的數據檢驗， 排除人為錯誤，條碼的生成也作為產品的原始記錄，而在售后的維護工作中，通過相關條碼的掃面，在系統中查詢相關配件信息，大大提高了維修服務的效率。

精誠軟件條碼化生產管理系統特點：

1、適用多樣性生產流程 ，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業有效的在多條生產線上進行排產，提高了管理效率，實現規模生產，從而降低生產成本；

2、建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，該系統可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能、檢驗等；

3、流水線操作防呆預防錯誤功能，預先防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤，並及時提醒指導操作人員進行改正；

4、線上信息實時正確整合，以利最佳的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息,多樣化的報表與圖表整合分析，如柏拉圖、P-Chart柱形圖等，提供管理者在做不同的決策時的有力依據；此外，報表與Word、Excel等辦公軟件相結合，使圖表的形式更多樣化。

5、模塊定製化的設計，充分符合企業需求，各模塊可專司其功能，又具有整合性，真正達到企業信息流通的目的；模塊內功能的複雜或簡易程度，完全視企業的本身需求而定；

6、實時監控生產線，精誠軟件條碼化生產管理系統可查詢多種維修流程中的情況，實時查詢不良原因的代碼，使決策者或管理者能夠清楚的知道產品缺陷的數量及原因，將這些不良原因作一統計及分析，進一步督促相關作業人員，加強品質管制，提高生產效率及產品品質，為公司創造更高的價值；

7、維修數據的整合分析統計，並建立相關維修知識庫，，提供維修人員維修產品時之有利依據與參考，節省重複的思維過程，適當運用經驗法則，做最經濟的資源支出。

8、精誠軟件條碼化生產管理系統的系統架構採用Client/Sever架構，將企業生產流程設定存儲，當程序需要更改時，只需在服務器端進行修改，而客戶端在使用程序時一般不要進行修改，減少系統維護工作；

精誠軟件條碼化生產管理系統功能：

1、條碼的編製與粘貼：在條碼管理模塊中，我們可以制定相關條碼的編製規則，按照一定的方式去自動生成條碼並輸送命令到條碼打印機進行打印。在條碼打印完畢之後就可以在相關的原材料或者工位上進行條碼粘貼，在生產過程中就可以通過相關條碼的掃描而獲取相應的信息，進而進行生產控制和最終的質量追溯；

2、出入庫管理：在來料入庫前，通過條碼的粘貼與掃描，確定原材料信息並記錄入數據庫，然後根據公司ERP或者生產計劃系統的計劃進行生產領用等原材料的出庫管理，並記錄在系統數據庫當中；

3、生產過程管理：生產過程管理是一個比較複雜的過程，通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的生產流程控制、質量控制、產量統計、用料統計，同時計算出廢品狀況等；

4、生產調度管理：管理在線的生產任務、訂單、批次、工作令等，可以根據具體情況對調度單進行修改，根據計劃調整及時完成生產任務調整，實現生產過程的透明、高效管理；

5、生產信息查詢：採用條形碼技術，將各種基礎咨詢存在ERP和生產計劃系統中，業務資料實時從生產線上採集而來，保証了咨詢的實時性，同時由於資料是一點輸入，整體共享，保証了咨詢的一致性；又由於咨詢來自整個生產現場的下料、加工、組裝、質檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保証了咨詢的全面、準確性；

 6、質量追溯管理：利用條碼採集數據，可以建立包括產品的製造過程、部件配置、質檢數據等詳細信息的完整產品檔案，便於企業完成產品質量追溯和問題產品的統一召回。

實施效益評估

電子電氣裝配企業實施精誠軟件條碼化生產管理系統之後，運用條碼技術跟蹤產品從生產、庫存、銷售及售后服務過程，打通了產品從生產到銷售、售后服務的整個流程過程，達到物流、信息流、資金流的統一。

實踐証明，實施條碼化生產管理系統，能夠改善生產計劃排程，提高生產效率，優化資源利用，降低成本，增加產出。並且可以提高對工廠異常事件的實時反應能力，在產品追溯環節，能夠清晰瞭解在整個加工和發貨銷售過程中出現質量問題的原因，制定有針對措施解決質量瓶頸問題，降低質量成本。

關於精誠軟件

精誠軟件在條碼化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等領域具有豐富的研發和實施經驗，若想瞭解關於精誠軟件行業解決方案的更多信息，請點擊此處或撥打（010）83358101 83358102或訪問精誠軟件網站http://www.easchina.com 。