電暈輥熱噴塗絕緣陶瓷塗層

  高分子薄膜如氮化乙烯基、聚乙烯、聚丙烯等薄膜具有質輕、機械性能好，耐化學腐蝕及絕緣性能優良等特點，廣氾用於包裝、印刷及電力、電容等領域，但是這些高聚物不含極性基團，化學性質較為穩定，與其他親水基團結合困難，一般使用前均需預先電暈處理，使薄膜的非極性表面產生極性基團，改善其浸潤張力，提高薄膜的可蒸鍍性和可印刷性以及使得同質或異質的高分子薄膜彼此之間更容易直接接合。電暈放電處理時，高分子薄膜在介電的電暈輥上通過幾千至上萬伏的高壓電極對其進行電暈放電，因此要求電暈輥具有優良的絕緣性，此外，電暈放電時產生臭氧等氣體，故還必需具有化學穩定性。過去，電暈輥大多採用金屬基體上鑲襯硅橡膠、丁烷橡膠、環氧樹脂等橡膠和高分子樹脂來獲得必須的絕緣性，但是，在電暈處理的條件下，鑲襯材料很快老化變質，影響其使用壽命。

陶瓷材料具有很優異的絕緣性和化學穩定性，但是質脆而且大型工件的成型製造也十分困難，因此難以製作陶瓷材質的電暈輥，但是，通過熱噴塗塗層技術，在金屬輥體上制備一層陶瓷塗層來取代橡膠和樹脂鑲襯層是切實可行的，並且有效的技術方案，美、日等工業發達國家對電暈輥陶瓷塗層進行了開發，並在電暈輥上獲得了成功的應用。

技術方案

★採用高能等離子噴塗技術在金屬輥體上制備陶瓷塗層；

★設計復合結構塗層防止Al2O3塗層出現裂紋，增加絕緣性；

★採用專用的材料對塗層進行封孔處理，避免塗層存在孔隙。

工藝流程

基輥（用戶提供，新舊皆可）→尺寸檢查→初磨外圓→動平衡→表面淨化與活化→噴塗陶瓷→精磨拋光→塗層后處理→絕緣性能檢驗。

塗層性能

★塗層結合強度：大於65MPa；

★顯微硬度：HV0.3780左右：

★塗層厚度（常用）：2.0±0.1mm；

★表面粗糙度（常用）：Ra0.20µm

★絕緣性能（常用）：塗層在電壓10-20KV和頻率10-30KHz交變電壓下不被擊穿。