網版伺服上下輸送帶平面絲印機

    用連續運轉的輸送帶代替固定不變的工作台的絲印機，產品可以斷續擺放， 連續印刷，提高生產效率。機器配合UVLED裝置，實現環保一體化在線絲印處理，是半自動絲印機向自動絲印機過渡的暢銷機型。

工作原理：

       網版在伺服系統的精確控制下做上下運動，與在輸送帶上勻速移動的承印物（像紙張、塑料片等平面材料）精準接觸，使油墨從網版圖文網孔轉移至承印物表面，完成圖案或文字的印刷。例如在印刷海報時，能依照設定好的程序，準確地將各種色彩和圖案印到紙張上。

結構組成：
    網版及伺服系統：網版是關鍵部件，其質量和精度影響印刷效果。伺服系統負責驅動網版精確地上下移動，它由伺服電機、驅動器、編碼器等構成，可根據預設參數，精準控制網版的位置、移動速度以及行程等，保障網版與承印物每次接觸都能達到理想的印刷狀態。
    刮刀組件：刮刀安裝在網版一側，其材質、角度以及壓力調節功能等都是為了更好地將油墨均勻分布在網版上，並推動油墨透過網孔印到承印物上，而且能根據不同的油墨特性和印刷要求靈活調整。
    輸送帶及其驅動機構：輸送帶一般採用耐磨、平整的材質製成，如橡膠或特製的高分子材料，負責平穩地輸送承印物。驅動機構包含電機、滾筒、張緊裝置等，電機為輸送帶提供動力，滾筒引導輸送帶轉動，張緊裝置確保輸送帶保持合適的張力，使承印物能勻速、穩定地通過印刷區域。
    機身框架與支撐結構：採用堅固的金屬材質搭建，為整個絲印機提供穩定的支撐，保証各部件在運行過程中不會出現晃動、偏移等情況，確保印刷的準確性和穩定性。

優勢：

• 印刷精度高：得益于伺服系統對網版上下運動的精準控制，能精確地控制網版與承印物的貼合程度、接觸時間等，從而實現高質量、高精度的印刷，對於印刷精細的圖案、文字以及需要多色套印的情況十分有利。

• 適應性強：可以通過調整伺服系統參數以及更換網版等方式，方便地適應不同尺寸、不同材質的承印物，還能滿足各種複雜圖案和不同印刷速度的要求，應用範圍較廣。

• 自動化程度高：整個印刷過程在程序控制下有序進行，減少了人工操作帶來的誤差，提高了生產效率，並且可與其他自動化生產設備更好地啣接配合。

UV LED 固化系統

• 工作原理：
主要利用UV LED（紫外線發光二極管）發出特定波長的紫外線，照射到經過絲印的承印物表面。承印物上的油墨中含有光引發劑，在接收到紫外線能量后，光引發劑引發油墨內的聚合反應，使得油墨從液態快速轉變為固態，進而實現快速固化的效果。比如在印刷塑料包裝盒時，能迅速讓油墨固化，使圖案牢固附着在盒子上。

• 結構組成：

• UV LED光源模塊：作為核心部件，由眾多UV LED燈珠組成，這些燈珠會根據油墨的固化特性，選擇合適的波長（常見在365 - 405nm之間）和功率進行搭配。並且燈珠在排列上講究均勻分布，確保承印物表面的各個部位都能接收到均勻且充足的紫外線照射，保障固化效果的一致性。

• 散熱裝置：由於UV LED燈珠在工作時會產生熱量，若熱量積聚過多會影響其性能和使用壽命，所以配備有效的散熱裝置很關鍵。散熱方式有風冷（通過風扇促使空氣流動帶走熱量）和水冷（利用循環水來吸收並帶走熱量）兩種，可依據設備的實際使用情況和需求進行選擇。

• 傳送系統：該系統用於將完成絲印的承印物從絲印機輸送至UV LED固化區域，並且在固化過程中保持承印物平穩移動，確保紫外線能充分、均勻地照射到承印物表面。它與絲印機的輸送帶往往緊密啣接，實現無縫對接，保障整個印刷固化流程的連貫性。

• 控制系統：可以對UV LED燈珠的開關、光照強度、照射時間等參數進行調節控制，操作人員能根據承印物材質、油墨類型以及生產速度等因素，靈活精準地設置固化參數，以達到最佳固化效果。

• 優勢：

• 固化速度快：相比傳統的熱固化等方式，UV LED固化僅需几秒到几十秒就能完成，極大地縮短了生產週期，提高了整體的生產效率，尤其適合批量生產的場景。

• 節能環保：其能耗相對較低，並且在固化過程中不會產生揮發性有機化合物（VOCs），既節省了能源成本，又符合環保要求，減少了對環境的污染。

• 固化質量好：通過精確調控UV LED的相關參數，能夠讓油墨達到理想的固化狀態，使固化后的圖案具備良好的物理和化學性能，比如高硬度、優異的耐磨性以及較強的耐化學性等，有效提升了印刷品的質量。

這兩者配合使用，能實現平面印刷品從印刷到快速固化的高效、高質量生產流程，廣氾應用於包裝印刷、廣告印刷、電子印刷等諸多領域。