在全球經濟危機影響下，面對市場需求下降和國際國內更為激烈的競爭，企業除了全力維護好現有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節流戰略”之優化製造過程，提高製造現場管控、物料及質量管理等能力，從而最大程度地減少浪費、降低生產成本、提高產品質量和縮短市場響應時間，實現精益製造、高效運營。

注塑企業面臨的挑戰
■車間注塑機品牌多、型號各異，協議差別大、通訊接口兼容性差，機台基本是獨立運行，現場數據採集複雜；
■不能自動獲得車間設備的運行狀況，不能準確分析並改進設備利用率低等問題；
■無法準確、科學地制定生產計劃，無法實現車間生產管理的協同；
■不能對訂單生產進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理；
■不能及時、準確地記錄設備工藝參數和產品品質數據，無法進行問題追溯分析；
■無法客觀考核車間人員真實作業狀況，員工的勣效及薪資管理繁瑣且效率低；
■對於隨意調機、機台物料短缺、成品合格率及機台效率低於規定標準等等生產異
常情況，無法實時提示告警以便及時應對和處理，導致影響和損失加大；
■粗放的生產統計方法，無法及時準確地自動生成管理決策所需的各種生產報表；
■生產現場信息無法實現共享，造成生產運營效率低下，綜合成本居高不下。
hiefMES注塑車間管理系統，可以針對現場生產信息實現整合，並實施信息化管理提高企業的生產效益。避免以往繁瑣的人工操作，平衡交貨時程、成本及產能等需求。
具有成型機台資訊整合的功能，實時自動收集成型機的生產狀態，以便於更進一步的品質分析與損耗管控。
物料交易的信息化，可提升物料搬運堆放的品質與效率。透過產線暫存週轉區，可提升工序間物流效率，以及實現對良品和報廢品的有效管理。
功能模塊
標準版：報表管理，工藝管理，維護管理，基礎資料，配置管理，數據採集，生產監視，品質管理，生產排程
（1）    注塑機台數據整合，實時採集注塑機台生產狀態及數據于ChiefMES製造執行系統，以便更進一步的分析和管控。
（2）    ChiefMES接口程序，負責將生產資料下載至（人機界面機）CMI-801和數據採集器CMT-502。
（3）    機台監視，對車間設備的生產狀況、物料使用的情況、派工單的生產進度進行實時跟蹤和監視。
（4）    物料監視，根據派工單監視用料的情況。
（5）    派工單監視，監視派工單的完成狀況。
（6）    報警監視，當異常情況發生時，可以發出報警信息至相關責任人。
（7）    生產資料管理，用於記錄產品原料及標準用量信息。
（8）    工藝管理，通過描繪曲線圖，達到對生產的實時情況的直觀表現，針對不同的狀態使用不同顏色區分。
（9）    品質管理，提供對產品的質量、設備的稼動率進行管理和分析。
（10）  OEE管理，可根據質量、效率和可用性三個因素，按照不同時間段產生OEE數據進行分析。
（11）  派工單管理，根據生產工單手動生成派工單，並依據派工單排配生產。
（12）  計件工資勣效管理，能根據生產實際情況，生成員工工資表。
（13）  報表管理，包括注塑週期明細報表、OEE報表、短消息匯總報表、QC巡檢簽到報表、停機原因統計報表、車間用料統計報表、模具模次統計報表、成型參數報表、派工單達成率報表、生產日報。
（14）  曆史數據查詢。
（15）  生產條件管理，存儲機台和模具生產條件參數。
（16）  維護管理，提供設備維修、保養計劃安排，並將設備的維修情況形成報告。
（17）  基本資料管理，包括注塑產品管理、注塑模具管理、注塑機器管理、輔助設備管理、員工管理、部門管理、客戶信息管理等。
（18）  配置管理，實現通訊參數配置、報警參數配置及工資結構配置。
（19）  系統管理，包括用戶管理、權限管理、群組管理、密碼管理。

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