“ChiefMES——注塑車間管理系統”可以實時查看到整個注塑車間的生產機器運行狀況、數據採集、維護管理、工藝管理、生產監視、生產排程、報表管理、品質管理、訂單生產進度等信息，使用戶能快速地得到生產車間的統計分析報表等信息，從公司整體運作來看，它連接于上層ERP系統、SCM系統和下位的生產設備DCS系統之間，為企業提供實時、準確的生產數據來源。從現場管理來看，它整合了工廠現場各單位（如：物料、生管、製造、品管、倉管等）的各項生產數據，使各單位迅速得到所需要的相關資訊，繼而進行分析。達到車間生產管理的透明化訴求，並與ERP/MRPII等企業信息系統進行數據交互，提升了生產管理職能部門的信息共享、協同效率和過程優化


功能模塊介紹：
1、 實時監視
★對車間機器進行實時監視，實時掌握車間機器、模具等設備的運行狀況；
★實時跟蹤訂單執行情況；
★實時跟蹤車間物料的使用情況；
★對生產過程中發生的異常情況進行警示，包括：週期報警、機器狀態不明報警、溫度★異常報警、射膠壓力異常報警、射膠時間異常報警、次品率高報警;
2、成型工藝監視
★實時跟蹤注塑過程中成型條件：注塑週期、注塑壓力、最大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數，並實時歸檔，以便於追溯。
3、品質管理
★適時收集統計注塑機的產品質量情況，次品類行及合格率，並可以按查詢條件生成各類品質分析報表，可以聯繫相關時間段工藝波動情況進行品質追溯，原因分析和品質改善。
4、OEE指標分析
★通過對OEE指標數據進行分析，可以減少注塑企業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。
5、報表系統
★提供強大的報表支持系統：生產日報/月報、原料使用情況表、品質日報表、生產單進度報表、停機原因統計表、成型條件監測報告、模具實際產量分時統計表、注塑週期明細表、作業員工效率統計表。
6、數據共享
★可以和ERP、MRP、APS、SCM第三方系統進行數據接口，為第三方系統提供數據支持。

系統預期目標：
不下車間掌控生產現場狀況工藝參數監測、實錄、受控

製程品質管理，問題追溯分析

物料損耗、配給跟蹤管理
生產排程管理，合理安排工單
客戶訂單跟蹤管理，如期出貨
生產異常，及時報警提示
設備維護管理，自動提示保養
OEE指標分析，提升設備效率
自動數據採集，實時準確客觀
報表自動及時生成，無紙化
員工生產跟蹤，考核依據客觀
成本快速核算，訂單報價決策
細化成本管理，預算執行分析


核心價值
直接提升企業製造執行力
使生產過程透明化
盡可能地實現產品追溯
實時把握車間生產要素的變化

車間級的效益：
實時掌控車間設備的運行狀況
生產指令傳達更快捷
注塑週期更加合，
產品質量不斷提高
生產管理數據準確採集、實時上傳
物料配給更加及時

物料流向更加精確
工人誤操作降低、責任心提高
提高車間異常事件的可見度並及時反饋
監督工作更加嚴密

報表數據更準確、更詳細、更及時
OEE數據更加合理

企業級的效益：
更有利於企業間協同，增加投資回報率

更有利於企業內部各部門協作
提高客戶滿意度，節省客服成本
敏捷製造、隨需而變
更易於導入新的管理控制模式
節省公司IT投資，充分發揮各系統的作用