輪、挖斗、礦山機械零
件等。
FY-D237堆焊層金屬類型Cr9Mo2V 50 用於堆焊受泥沙磨損和氣蝕破坏的水力機械、挖泥斗、礦山機械零
件等。
FY-D256堆焊層金屬類型Mn13 HB170 用於各種破碎機，高錳鋼軌、推土機等受衝擊而易磨損部分的堆焊。
FY-D266堆焊層金屬類型Mn13Mo2 HB170 用於各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受衝擊而易磨損部分的堆焊。
FY-D276堆焊層金屬類型2Mn13Cr13 20 用於堆焊水輪機受氣蝕破坏的零件，如水輪機的葉片導水葉等。同
時也適用於要求耐磨及韌性高的高錳鋼制的堆焊，如螺旋輸送機構、
推土機刀片、抓斗、破碎刃等。常規堆焊焊條系列》
FY-D107堆焊層金屬類型1Mn3 22 用於堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
FY-D112堆焊層金屬類型2Cr1.5Mn 22 用於受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼表面堆焊，特別適合於礦
山機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
FY-D127堆焊層金屬類型1Mn4Si 28 用於堆焊受磨損的中、低碳銅或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪
、攪拌機葉片等。
FY-D132堆焊層金屬類型4Cr2Mo 30 用於受磨損的低、中碳鋼或低合金鋼體表面堆焊，特別適宜於礦山
機械與農業機械磨損件的堆焊與修復。
FY-D172堆焊層金屬類型4Cr2Mo 40 用於堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、礦山機械等磨損件。
FY-D212堆焊層金屬類型5Cr2Mo2 50 用於單層或多層堆焊各種受磨損表面，如齒
FY-D322磨具焊條 堆焊層金屬類型5Cr5W9Mo2V 55 用於堆焊各種；中模及切削刃具，兼用於修復要求耐磨損性能較高的
機械零件。
FY-D337磨具焊條 堆焊層金屬類型3Cr2W8 48 用於鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦用於鍛模的修復。
FY-D397磨具焊條 堆焊層金屬類型5CrMnMo 40 用於堆焊鑄銅或鍛銅作坏體的熱鍛模，也可用於修復5CrMnMo、
5CrNiMo制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
FY-D502堆焊層金屬類型1Cr13 40 這是一種通用性的表面堆焊焊條，用於堆焊工作溫度在450℃以下
的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
FY-D507Mo閥門焊條 堆焊層金屬類型1Cr13 37 用於堆焊工作溫度在510℃以下的中、低溫截止閥密封面、閘閥密封
面。應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥辨分別用以上兩種
焊條）。
FY-D507堆焊層金屬類型1Cr13 37 用於工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。由於藥
皮中加入適量的鉬、鈮等強化穩定性元素，故堆焊金屬具有較好的
抗氧化和抗裂紋性能。
FY-D512閥門焊條 堆焊層金屬類型2Cr13 45 是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，
較難加工，用地堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、過熱蒸汽用閥件，攪
拌機槳，螺旋輸送機葉片等。
FY-D517閥門焊條 堆焊層金屬類型2Cr13 45 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D507更硬、更耐磨，
較難加工，用於堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、過熱蒸汽用閥件，攪拌
機槳、螺旋輸送機葉片等。
FY-D547閥門焊條 堆焊層金屬類型Cr18Ni8Si7 HB270-320 用於堆焊570℃以下的工作電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其他
密封零件。
FY-D577閥門焊條 堆焊層金屬類型Cr18Ni8Si7 28 用於堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中
如與D507Mo閥門焊條 配合用，使用壽命更高。
FY-D667堆焊層金屬類型C3Cr30Ni4Si4Mn 48 用於堆焊要求耐強烈磨損，耐磨蝕或耐氣蝕的場合，如石油工業中
離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油引擎上的氣閥蓋等。
FY-D707堆焊層金屬類型C2w50 60 適用於堆焊耐岩石強烈磨損之機械零件，如混凝士攪拌葉片、推土 鈷基堆焊焊條D802、D812 D822  D832  D842  D852  D862
   說明：堆D802、812  D822  D842  D862 D852  842 HS111  HS112  HS113  HS114  HS115  HS116鈷基焊絲 是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司太立）合金焊芯的堆焊焊條 ，藥皮用浸塗法製成的堆焊用焊條，宜採用直流反接。堆焊金屬在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
   用途：適用於高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
堆焊層硬度HRC≥44-45
參考電流（直流時焊條接正極）
規格φmm 4.0 5.0 6.0
電流（A） 120～160 140～190 150～210
注意事項：
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能採用短弧，並且焊條與工作保持垂直。
3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜採用小電流短弧焊接。
4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入乾燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。