高強度鋁合金杆連鑄連軋生產線
| 型號： | ULZ-1600+255/14 |
|---|---|
| 品牌： | 博創 |
| 原產地： | 中國 |
| 類別： | 工業設備 / 其他工業設備 |
| 標籤︰ | 鋁合金杆 , 鋁鎂硅軋機 , 鋁錳軋機 |
| 單價： |
¥1850000
/ 套
|
| 最少訂量： | 1 套 |
產品描述
UL+Z-1600+255/14型鋁合金杆連鑄連軋機組技術參數及供貨說明
一. 機組用途
本生產線採用連鑄連軋的工藝方法，生產電工用普鋁、鋁合金杆（鋁鎂硅合金等），成品杆徑φ9.5mm、φ12mm。
二. 主要設備組成
本機組主要由圓形快速節能熔鋁爐、在線除氣過濾系統、五輪式連鑄機（含澆煲）、滾剪機、主動校直裝置、倍頻感應加熱裝置、喂料裝置、連軋機系統、連軋機潤滑油系統、連軋機乳液循環系統、鋁合金杆淬火裝置、雙工位鋁杆成圈裝置、連鑄連軋生產線電氣控制系統等組成。
三.鋁合金杆連鑄連軋生產工藝流程
四. 主要技術參數
1). 結晶輪直徑： Φ1600mm
2). 出錠速度： 8-12m/min
3). 鑄錠截面： 2300mm2
4). 鑄機電機： Z2-52，4kw, 1000r.p.m
5). 連軋機電機： Z4-355-32, 355kw, 600r/p/m
6). 終軋速度： 4-6.2 m/s
7). 產量： 2.8-4.5 t/h
8). 出杆直徑： φ9.5±0.2mm、Φ12mm、φ15mm
9). 機架數： 總14架（水平輥機架1台；垂直輥機架1台；Y型上傳動機架6台；Y型下傳動機架6台）
10). 孔型系統： “橢圓－圓”＋“弧三角－圓”
11). 軋輥名義直徑： Φ255mm
12). 收杆形式： 離心甩頭式
13). 成圈收線直徑： Φ2300mm
14). 收線重量： 約1.5－2.0噸/筐
15). 設備總尺寸： ～40×7.8×6.1m（不包括爐子及冷卻循環系統）
16). 設備總功率： ～500kw（不包括倍頻感應加熱裝置）
五.設備技術規範及組成
1.圓形快速節能熔鋁爐 二套
1.1燃料：採用天然氣
1.2爐子進入熱平衡狀態，自產回爐料≤20%，每爐達到額定容量並連續正常生產的條件下：
(A) 能耗：≤56×104Kcal/t·Al（自點火熔化到鋁液達到740℃）
(B) 熔化速度：≤3.5h/爐（自點火熔化到鋁液達到740℃）
(C) 淨燒損≤1.5%
1.3容量：額定容量12T，最大容量13.5T
1.4大修爐齡：豎爐筒與空氣預熱器≥2年，底爐≥4年
1.5耐火材料
（A） 牆與爐底內襯工作層採用一級高鋁磚（LZ-75），其標磚單重≥4.35kg/塊
（B）豎爐、放水口、爐門口等重要部位採用磷酸鹽結合耐磨磚
（C）爐頂拱、爐門拱採用低水泥高鋁澆注料（DL-60）
（D）保溫層採用保溫磚、保溫澆注料及硅酸鋁纖維板
（E）保溫磚採用漂珠磚，牌號為NG-0.8
（F）砌爐泥漿採用高鋁質磷酸泥漿、水玻璃泥漿和干砌
（G）爐頂蓋採用耐熱鑄鐵（Cr16）
1.6鋼材
（A）所有鋼材必須採用國標正材，不允許使用劣質鋼材
（B）預熱器內膽、加料口及法蘭、豎爐法蘭必須採用20g或1Cr18Ni9Ti
1.7爐體：每台爐包括底爐、豎爐、加料斗、爐頂蓋及電動啟蓋系統、爐門、熱風道、放水口及塞頭、連接用標準件等一套。
1.8燃燒器：每台熔煉爐配置二台ZH100燃燒器。
1.9供風系統：每台爐包括風機、風閥、風斗、彎頭、法蘭、變徑頭、風管、連接用標準件及密封件一套。
1.10空氣預熱系統：每台爐均配置臥式筒狀順流空氣預熱器。
1.11磁力窗口爐底：
（1）磁力窗口與通道採用δ12mm無磁鋼與不鏽鋼觔板相結合的爐底。
（2）非磁力窗口採用A3鋼板與120#槽鋼相結合的底板。
1.12底置式永磁攪拌器：
（A）二台12T圓形熔煉爐爐組共配置一台φ1000B型底置式永磁攪拌器
（B）攪拌器配置電動昇降系統、電動拖動系統及導軌、風冷系統、超溫保護系統
（C）攪拌器控制包括：
a、變頻調速與正反轉控制（22Kw）、電動昇降（0.75Kw）、電動拖動（0.75Kw）、冷卻風機（1.5Kw）開停、溫度測量與超溫報警；
b、配置二支熱電偶，一支控制超溫報警，另一支控制超溫報警並自動啟動昇降系統降下攪拌器並停止主機運轉。
1.13 爐組爐頂鋼結構平台製作：採用12# 槽鋼為立柱與主架，台面採用3-4mm花紋鋼板，扶欄採用有縫鋼管或鍍鋅管，單台爐平台面積≥25m2，平台承重能力≥1.5T/m2（材料由用戶負責）。
1.14排煙系統：每台爐均配置爐門口吸煙罩與加料口吸煙罩，通過總煙管排入室外。
1.15燃料供應系統：每台爐只配置天然氣氣槍與槍前閥門，燃氣調壓系統與爐前供氣管道由使用方負責。
1.16控制系統：包括2台11Kw風機、2台0.75Kw啟蓋卷揚、點測鋁液溫度(便攜式)、爐溫跟蹤測量等。
2 在線除氣過濾系統 一套
2.1 除氣裝置
2.1.1 除氣箱： 1854×1250×1416mm（外型），1100×700×850（內腔）
2.1.2 除氣裝置在進口含氫量在0.30cm3/100g以上時，除氣率在50％以上，在進口含氫量在0.30cm3/100g以下時，含氫量不大於0.15cm3/100g。
2.1.3 除氣箱容量：保溫時600±50kg
2.1.4 加熱方式：硅碳棒浸入式加熱
2.1.5 鋁液溫控精度：±5℃（正常鑄造時，入口溫度在±5℃）
2.1.6 爐溫控制：自動控制恆溫
2.1.7 加熱功率： 20kw/220V
2.1.8 金屬工作溫度：680－850℃
2.1.9 轉子旋轉功率： 1.5kw/380V
2.1.10 轉子旋轉速度： 0－500rmp可調
2.1.11 攪拌除氣液壓旋轉系統： 垂直上下、180º旋轉
2.1.12 除氣方式：惰性氣體通過石墨轉子攪拌旋轉除氣、封閉除氣
2.1.13 金屬最大處理量： 6t/h
2.1.14 運行噪音： 小於70dB
2.2 過濾裝置
2.2.1過濾箱：900×490×455mm（外型），390×390×400mm（內腔）
2.2.2 過濾箱容量： 100±50kg
2.2.3 金屬工作溫度：680－850℃
2.2.4 蜂窩狀陶瓷過濾板： 30ppi：381×381×50mm
2.2.5石墨轉子（德國SGL公司）：長期使用壽命60天/根
2.2.6 通過量：100－150kg/min
在線除氣過濾系統包括熔體除氣裝置和過濾裝置；除氣裝置採用單根“U”型硅碳棒外套加熱器保護套浸入式加熱，溫度自動控制；石墨轉子為無級調速，加熱器和石墨轉子可單獨液壓提升，除氣箱有合理的清渣孔。
3 五輪式連鑄機（專利號：ZL00244512.3） 一套
1).結晶輪直徑： φ1600 mm
2).結晶輪截面形式： “H”型
3).結晶輪轉速： 1.78-2.67 r/min
4).出錠速度： 8-12 m/min
5).鑄錠截面積： 2300 mm2
6).電動機： Z2-52, 4kw， 1000r.p.m
7).澆堡昇降電機： Y801-2 1.1kw 2825r.p.m
8).澆堡移動電機： Y802-2 1.5kw 2825r.p.m
9).鋼帶張緊氣缸： QGAI－ES250×200－L5 工作壓力0.25-0.6Mpa
10).鋼帶壓緊氣缸： QGA－ESZ125×100－L2 工作壓力0.25-0.6Mpa
11). 冷卻水壓力： 0.3-0.5 Mpa
12). 冷卻水量： 100 m3/h
13). 冷卻水溫： < 35 ℃
主要由澆堡、流量調節裝置、結晶輪及轉動裝置（含驅動電機）、壓緊輪裝置、鋼帶張緊裝置、惰輪、鋼帶吹水和擦水裝置、剔錠器、鑄錠引橋、水冷卻裝置、水壓力顯示裝置及氣路系統等組成。
為保証鑄錠結晶組織緻密且均勻，結晶輪為四面噴水冷卻，噴水時水面成扇形，水量可調。沿結晶輪的周向1點鐘至10點鐘段，內、外冷卻各分為三區；內側和外側冷各分為二區。為便於冷卻水調節和維護，內冷、外冷、外側冷安裝在一個可轉動的門上，可方便地從結晶輪中轉出。為保証張力壓緊力可調，鋼帶張緊及壓緊為氣動張緊、氣動壓緊。
4 澆鑄機冷卻系統（用戶自備） 一套
4.1 水泵功率 22kw
4.2 水壓 0.3－0.5Mpa
4.3 流量 100m3/h
4.4 溫度 ≤35℃
主要由水泵二台（其中一台為備用），過濾器兩台（其中一台為備用），管路系統等組成。
5 滾剪機 一套
電機 15kW (DC)
鑄坯剪切長度 700 mm
滾剪機由一交流電機驅動，針擺減速機減速。滾剪機滾輪上分別裝有兩把刀，作對滾剪切，剪切長度700mm左右。
6 校直裝置 一套
主要包括傳動機構、校直機構、校直部分具有主動校直功能和鑄錠導入功能。校直輪共五只導輪，上面二只下面三只錯位安裝。
7 倍頻感應加熱裝置 一套
主要包括感應加熱器、中頻電源櫃、測溫及控溫系統等。感應加熱器採用分段式，段與段之間設有支撐傳動輥。控溫系統由進出口光導纖維測溫儀，智能儀表及模擬轉換系統等構成。能適應鋁合金錠軋制前加熱溫度的工藝要求：由440℃－480℃加熱到490℃－520℃；其冷卻水管的主管用不鏽鋼管，接頭部分用銅接頭。裝置的銅排採用膠木保護，外加安全罩殼。
7.1中頻電源最大輸出功率 300kw
7.2 中頻電源頻率 350HZ
7.3 錠坯加熱最大可升溫 70℃
7.4 冷卻水流量 >15t/h
7.5 冷卻水壓力 0.3-0.4 mpa
7.6 生產速度 8-12 m/min
7.7 設備外形尺寸 2200×1256×1000mm（L×H×B）
8 連軋機（專利號：ZL022218548） 一 套
8.1 主電機： Z4-355-32 355kw 600r.p.m(DC)
8.2 終軋速度： 6.2m/s（最大）
8.3 出杆直徑： Φ9.5±0.2mm、Φ12±0.5mm、Φ15±0.5mm
8.4 軋制中心高： 1052.5 mm
8.5 機架數： 14 架
8.6 二輥機架： 2架
8.7 三輥Y型機架： 12架
8.8 軋輥名義直徑： φ255 mm
8.9 喂料裝置氣缸： CA100B75－AB（10A－5）
8.10 喂料裝置電控閥： F25D－L12
8.11 軋輥材質： 5CrMnMo（鹽浴爐整體淬火）
軋機採用主動喂料，動力從主傳動箱輸出，由氣缸夾緊鑄錠，助推喂入1號機架。粗軋部分採用2付Φ255mm兩輥式機架，立輥1付，平輥1付，精軋部分採用12付φ255mm三輥Y型機架，分上下傳動，交替佈置。傳動牙箱于機架連接處均有安全齒形聯軸節，當軋制過程中發生過載時，則安全聯軸節中的剪切銷被剪斷，以保護傳動牙箱中齒輪和軸。每付機架前後分別裝有進出口導位。機架間設有堆杆檢測停車裝置。主齒輪箱中齒輪根據不同檔分別採用40CrQT42-10、20CrMnTi高強度、高精度齒輪，噪音小、壽命長。
9 軋機油潤滑系統 一套
9.1 齒輪泵： 2CY-18/0.36-2 5.5 kW 960r.p.m 2台（1台備用）
9.2工作壓力： 0.1-0.3 Mpa 2台（1台備用）
9.3 過濾器： GLQ-80
9.4 油箱： 5 m3
9.5 油溫： <35℃
供油系統為雙系統，油箱中的油通過油泵經過濾器來到齒輪箱后的進油總管，分三處進入齒輪箱，然後經過分支油管的噴嘴對齒輪和滾動軸承進行噴濺潤滑。回油是從齒輪箱端頭下側經回油管到油箱。
10 軋機乳液潤滑系統 一 套
10.1 乳液泵： IS80-50-250B，Q＝50 m3/h , H=50m 11 kW（4台，其中2台變頻調速）
10.2 壓力： 0.3－0.5Mpa
10.3 過濾器： GLQ-80 4台（2台備用）
10.4 板式換熱器： 35m2 2台
乳液經離心泵、過濾器、熱交換器分兩路進入裝在齒輪箱上面的兩路總管，通過膠管，對各機架的齒輪、軋輥、進出口導衛進行潤滑、冷卻，最後乳液全部通過底座上的回流槽，經過回流管回到乳液池。其中一路可根據出軋溫度工藝要求自動調節乳液流量。
11 鋁合金杆淬火裝置 一 套
11.1 冷卻水溫度 ≤35℃
11.2 冷卻水壓 0.3-0.5MPA
11.3 淬冷段長度 6000mm
11.4 淬冷后溫度 <100℃
主要包括冷卻水系統兩套（其中一台為備用）、淬冷系統等。
淬火裝置淬火分八區連續進行，收線導管出口處裝有吹水裝置，冷卻介質為澆鑄機循環水，包括進出管道及閥門。
12 收杆裝置 一 套
主要由操作平台、夾送裝置、引橋、環形擺線裝置、貯線裝置、小車等組成。
12.1 牽引裝置（用戶自選）
12.1.1牽引速度 7.5m/s（最大）
12.1.2牽引電機 Z4－112/4-2 7.5kw ，1500r.p.m
該裝置採用雙主動夾送，彈簧調整壓力。由直流電機通過三角帶傳動帶動一夾送輥轉動，同時通過兩對齒輪帶動另一夾送輥同步轉動。
12.2 繞杆裝置
12.2.1成圈直徑 Φ1800mm-Ф2300mm
12.2.2繞杆電機 Z4－112/4-1 5.5kw， 1500r.p.m
鋁合金杆在牽引推力下穿入蝸輪軸，再下穿螺旋擺管進行預變形，然後繞落在小車框內。
12.3雙向移動小車
12.3.1成圈框直徑 Φ1800mm-Ф2300mm
12.3.2成圈框高度 1500mm
13 連鑄連軋生產線電氣控制系統
電氣系統由三相四線380V，50Hz，低壓網絡供電，設備總功率約為500kw。生產線連鑄機、滾剪機、連軋機、收杆裝置傳動部分採用全數字直流調速同步控制，控制部分採用國際先進PLC程序加觸摸屏準確可靠地指揮協調整個系統工作，各種運行參數集中監控、顯示。其中：355kw主電機採用西門子6RA7085直流調速裝置進行控制、具有保護性強的特點和故障診斷功能。連鑄機電機、牽引裝置和繞杆裝置電機也採用直流電機，由西門子或ABB直流調速裝置進行控制。PLC採用西門子S7-200進行編程，觸摸屏採用TP27010寸彩色觸摸屏人機界面進行操作，各種運行參數集中監控、顯示，工藝參數可以通過人機界面進行設定、修改、顯示，並有故障診斷功能。鑄錠溫度、鋁合金錠入軋溫度、終軋溫度、油溫、冷卻水等溫度進行顯示或控制；連鑄機、軋機、牽引機的速度、電流、電壓顯示、同步控制及故障指示。
生產線整個工藝流程為全動畫直觀顯示，同時具有冷卻系統、潤滑系統、堵轉報警等分支子系統動畫顯示，能方便發出操作指令，察看設備運行狀況。系統同時對電流、電機速度進行異常提示，連軋機堵轉自動報警、自動停車。系統主要低壓電氣元件中間繼電器、交流接觸器、空氣開關32A以下採用西門子產品系列，32A 以上選用國內知名牌產品。電控部份採用4 +2櫃台組合：開關櫃；傳動控制櫃；繼電器控制櫃；收線機控制櫃；鑄機和軋機操作台、收線操作台。4個電控櫃為整體式，通過底座連接，外形美觀，便於內部排線連接。電控櫃部分應放在專用的配電室內，生產現場僅放置鑄機和軋機和繞杆機操作台。
| 付款方式︰ | TT/LC |
|---|---|
會員信息
| 德陽博創電工設備有限公司 | |
|---|---|
| 國家/地區︰ | 四川省德阳市 |
| 經營性質︰ | 生產商 |
| 聯繫電話︰ | 83665455 |
| 聯繫人︰ | 陳宏富 (營銷經理) |
| 最後上線︰ | 2011/12/07 |
