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原產地: | 中國 |
類別: | 包裝印刷、紙業 / 印刷材料 |
標籤︰ | 重慶上光油 , 水性上光油 , 水性光油 |
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最少訂量: | 2 件 |
專業生產水性上光油根據產品用途可分為:高光性水性光油、耐磨性水性光油、防水性水性光油、防冷性水性光油、防粘性水性光油、耐折性水性光油、耐化學藥品性水性光油。水性上光油在操作中可消除對人體的危害及給環境帶來的污染,已愈來愈被食品、煙草印刷企業所重視。水性上光油同溶劑型上光油相比除了環保方面的優點,還有哪些優點呢?可以歸納如下:
1.透明度強,被印物光亮
在它所塗布的印刷品上可長時間保存,在長期強烈日光的照射下,水性光油不易氾黃,不變色。
2.耐磨性強
包裝類印刷品需要很強的耐磨性,用每一平方釐米50個壓力測定,一般能達到每分鐘150擦,亮光性一般能達到50—70亮度單位、高檔亮光型可超過80,非吸收性基材可達到90,尤其是煙盒,在速度高達300—500包/分鐘的高速運轉中,煙標要承受很大的機械負荷。為此,印刷品不僅需要上光,而且要耐磨,而水性上光油能完全滿足這一要求。
3.結膜速度快
乾燥迅速,水性上光油的乾燥過程30%是通過蒸發,70%靠材料滲透吸收,乾燥迅速,約几秒即可完成。當上光油尚含20%—30%的水分時就可結膜。故它不需採用任何烘乾方法。但若使用紅外線或熱風乾燥方法,可提高乾燥速度。
4.耐高溫,熱封性能好
目前煙包廣氾採用PP薄膜作為外包裝。水性光油具有良好的熱封性能,即便使用賽璐玢,也能獲得良好的熱封效果。
5.產成品平整度好、抗卷力強
凹印印刷中一個頭痛問題是被印物經過幾個色組的連續乾燥,紙張含水率極低,特別容易捲曲,以致煙廠無法使用。應用水性光油給軟包上光,產品經切大張,然後燙金分切,仍保持較好的平整度和抗卷性。這為今後膠印改凹印,尤其是需要燙金的煙標改凹印提供了一條新路。
6.價格合理
目前市售的水性光油為每公斤20元(含稅),溶劑型光油每公斤為10元(含稅),但水性光油的塗布量僅為溶劑型光油的30%—40%,因此其實際成本約為溶劑型光油的80%左右。除了上述優點外,水性光油在凹印機上的使用方法同一般溶劑型光油相比更為方便。主要是控制好光油的粘度,網紋輥的深度和烘箱的溫度。根據我們的經驗,水性上光油的粘度一般控制在15秒左右(4#DIN量杯20℃測量)網紋輥深度為20
μm,200l/in:烘箱溫度120℃(100kw x 2),在150m/min條件下上光,塗布量5g/m2,上光油瞬間乾燥,可直接燙金、模切。
水性上光油在膠印機上使用時,在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷機組、墨斗,用PS版直接印刷上光。這種上光法的缺點是光亮度不夠,牢度不強,易掉色,也不能濕疊濕上光,尤其是滿版實地印刷。膠印連線上光是應用塗布的方法進行水性上光的,它同原來膠印機組油性壓印上光是不同的。它利用凹印的油墨輸送原理,通過金屬網紋輥和刮墨刀,轉移上光油于橡皮布或樹脂版上,最後塗布于承印物上。在一般情況下,上光油的粘度為20秒左右(3#ZAHN量杯20℃測量),金屬網紋輥的電雕深度為23 μm,150l/㎡,塗布量為5g/㎡,溫度為65℃,紅外線功率為5.4kw x 5支x 2組,總功率54Kw左右,機器運轉速度為13000張/小時,瞬間乾燥,不噴粉,可立即燙金、模切,但要特別注意的是在連機濕上濕條件下,油墨可能尚未充分乾燥,需要自然乾燥約4小時左右方可燙金。
綜上所述,水性光油具有技術先進、使用方便、經濟適用,無毒無污染等優勢,具有廣氾的發展前途,一定會逐步替代溶劑型光油和油性上光油,在印刷工業中佔據主導地位。
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最後上線︰ | 2016/02/27 |