專業生產水性上光油根據產品用途可分為：高光性水性光油、耐磨性水性光油、防水性水性光油、防冷性水性光油、防粘性水性光油、耐折性水性光油、耐化學藥品性水性光油。水性上光油在操作中可消除對人體的危害及給環境帶來的污染，已愈來愈被食品、煙草印刷企業所重視。水性上光油同溶劑型上光油相比除了環保方面的優點，還有哪些優點呢?可以歸納如下：

1．透明度強，被印物光亮

　　在它所塗布的印刷品上可長時間保存，在長期強烈日光的照射下，水性光油不易氾黃，不變色。

2．耐磨性強

　　包裝類印刷品需要很強的耐磨性，用每一平方釐米50個壓力測定，一般能達到每分鐘150擦，亮光性一般能達到50—70亮度單位、高檔亮光型可超過80，非吸收性基材可達到90，尤其是煙盒，在速度高達300—500包／分鐘的高速運轉中，煙標要承受很大的機械負荷。為此，印刷品不僅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全滿足這一要求。

3．結膜速度快

　　乾燥迅速，水性上光油的乾燥過程30％是通過蒸發，70％靠材料滲透吸收，乾燥迅速，約几秒即可完成。當上光油尚含20％—30％的水分時就可結膜。故它不需採用任何烘乾方法。但若使用紅外線或熱風乾燥方法，可提高乾燥速度。

４．耐高溫，熱封性能好

　　目前煙包廣氾採用PP薄膜作為外包裝。水性光油具有良好的熱封性能，即便使用賽璐玢，也能獲得良好的熱封效果。

５．產成品平整度好、抗卷力強

　　凹印印刷中一個頭痛問題是被印物經過幾個色組的連續乾燥，紙張含水率極低，特別容易捲曲，以致煙廠無法使用。應用水性光油給軟包上光，產品經切大張，然後燙金分切，仍保持較好的平整度和抗卷性。這為今後膠印改凹印，尤其是需要燙金的煙標改凹印提供了一條新路。

６．價格合理

　　目前市售的水性光油為每公斤20元(含稅)，溶劑型光油每公斤為10元(含稅)，但水性光油的塗布量僅為溶劑型光油的30％—40％，因此其實際成本約為溶劑型光油的80％左右。除了上述優點外，水性光油在凹印機上的使用方法同一般溶劑型光油相比更為方便。主要是控制好光油的粘度，網紋輥的深度和烘箱的溫度。根據我們的經驗，水性上光油的粘度一般控制在15秒左右(4＃DIN量杯20℃測量)網紋輥深度為20
μm，200l／in：烘箱溫度120℃(100kw x 2)，在150m／min條件下上光，塗布量5g／m2，上光油瞬間乾燥，可直接燙金、模切。

　　水性上光油在膠印機上使用時，在方式上不同于油性上光。油性上光可利用原有印刷機組、墨斗，用PS版直接印刷上光。這種上光法的缺點是光亮度不夠，牢度不強，易掉色，也不能濕疊濕上光，尤其是滿版實地印刷。膠印連線上光是應用塗布的方法進行水性上光的，它同原來膠印機組油性壓印上光是不同的。它利用凹印的油墨輸送原理，通過金屬網紋輥和刮墨刀，轉移上光油于橡皮布或樹脂版上，最後塗布于承印物上。在一般情況下，上光油的粘度為20秒左右(3＃ZAHN量杯20℃測量)，金屬網紋輥的電雕深度為23 μm，150l／㎡，塗布量為5g／㎡，溫度為65℃，紅外線功率為5.4kw x 5支x 2組，總功率54Kw左右，機器運轉速度為13000張／小時，瞬間乾燥，不噴粉，可立即燙金、模切，但要特別注意的是在連機濕上濕條件下，油墨可能尚未充分乾燥，需要自然乾燥約4小時左右方可燙金。

　　綜上所述，水性光油具有技術先進、使用方便、經濟適用，無毒無污染等優勢，具有廣氾的發展前途，一定會逐步替代溶劑型光油和油性上光油，在印刷工業中佔據主導地位。