三層PE防腐層由環氧粉末、共聚物膠粘劑、聚乙烯組成，具有耐腐蝕和抗陰極剝離的特性。在生產過程中，為保証防腐層的質量，必須嚴格控制每一道生產工序，包括原材料檢驗和適用性試驗，檢驗防腐材料之間的匹配性，以確定塗敷工藝參數。同時，要進行鋼管檢驗和塗敷檢驗，每項檢測內容必須符合技術指標要求。
     簡述了鋼管三層聚乙烯(3PE)外塗敷所用塗料的性能以及塗敷工藝流程.針對環氧粉末固化特性,重點討論了固化率與鋼管3PE塗敷作業線生產速度的關係.指出環氧粉末塗層固化率是確定3PE塗敷作業線生產速度的重要因素.
     前言 3PE鋼管外防腐層是由底層環氧粉末、中間層膠粘劑、外層聚乙烯復合組成的一種防腐結構,具有機械強度高,電絕緣性能優良,生產作業線機械化程度高,工藝參數比較穩定,不污染環境等優點,在國內近年的重點管道防腐工程中得到了廣氾應用.但是在實際管道工程使用中發現,3PE防腐管存在管端塗層翹邊問題,當大氣環境惡劣時甚至會產生縫隙腐蝕,從而影響管道防腐質量,並給現場補口工作造成較大困難.
    3層PE外防腐作業線,是一條能生產FBE、3PE、2PE、2PP的多功能塗敷作業線.技術水平高,科技含量較大.在設計出國產第一條生產線之前全都是進口作業線,投資相當昂貴.根據多年來設計的多條環氧粉末噴塗作業線的經驗和PE側向擠出的一些經驗,又結合進口作業線及國外同類作業線的技術參數進行分析,比較,製造出一條全部國產化的3PE生產作業線,而且投資是進口的1/3,性能和技術參數方面達到國外同類作業線水平,並穩定地、高質量的完成FBE、3PE近1*[＃]500*[＃]km的防腐施工任務.