鑄鐵焊條 (中國河北省生產商) - 電焊、切割設備

鑄鐵焊條

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原產地：	-
類別：	工業設備 / 通用機械 / 電焊、切割設備
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產品描述

純鎳Z308焊條

符合 GB EZNi-1
相當 AWS ENi-C1

說明: Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。

用途: 用於鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	Ni	Fe	其它元素總量
保証值	≤2.00	≤1.00	≤2.50	≤0.030	≥90	≤8	≤1.00

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	50~100	70~120	110~180	160~190

注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力，避免裂紋。

Z408鑄鐵焊條

符合 GB EZNiFe-1
相當 AWS ENiFe-C1

說明: Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹係數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用於常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。

用途: 適用於重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	Ni	Fe	其它元素總量
保証值	≤2.00	≤1.80	≤2.50	≤0.030	45~60	余量	≤1.00

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	50~100	70~120	110~180

注意事項:
焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

Z508鑄鐵焊條

符合 GB EZNiCu-1
相當 AWS ENiCu-B

說明: Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由於收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用於受力部位的焊接，可用於常溫或低溫預熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。

用途: 用於強度要求不高的灰口鑄件的焊補。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分	C	Mn	Si	S	Cu	Ni	Fe	其它元素總量
保証值	≤1.00	≤2.50	≤0.80	≤0.025	24~35	60~70	≤6	≤1.00

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm)	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流(A)	50~100	70~120	110~170	140~190

注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區應力，防止裂紋。

　　鑄鐵焊條使用說明:

執行GB10044-88標準

鑄鐵焊條由於含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬於可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。

    鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且採用適宜的補焊方法尤為重要。
   建議採用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
   1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、鏽等臟物；對長期處於高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
   2. 根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
   3. 對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 對於冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應儘量採用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以鬆弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
   5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。