在金屬熱處理切割過程中，會產生大量的煙塵，這些有害的煙塵嚴重危害着現場坏境、操作人員和車間設備，因此，針對工作現場的切割機的工況過行有效的煙塵淨化是非常必要的。
　　切割中產生煙塵量的大小取決于切割工藝和被割板材的材質和厚度。在火焰、等離子和激光切割過程中，會產生大量的對人體有害的煙塵。
　　尤其在這類切割過程中，產生的粉塵中大部分煙塵非常細微，能通過人體的呼吸進入肺部，並通過肺泡進入血液。
　　對於這些煙塵的吸收淨化，根據吸收的方式與煙塵量的大小可選擇一款適合的中央煙塵淨化器。
　　中央煙塵淨化器非常適合這種切割煙塵的吸收和淨化，過濾后的空氣可直接在室內循環，針對不同功率和數量及切割臺大小的情況，齊全的產品系列可滿足不同的煙塵吸收淨化需要。
　　經過特殊消音處理的淨化系統在整個運行過程中包括反吹清灰，根據設備功率的大小不同，噪音最低可至65dB（A），避免了設備噪音污染。
　　中央煙塵淨化系統配置凱林獨有的過濾筒。區別於普通過濾筒，過濾筒採用特殊工藝在過濾材質的表面熱敷一層由數百萬根超細PTFE纖維，使期過濾孔達到驚人的0.2μm，幾乎可以過濾切割產生的所有粉塵。
　　切割產生的煙塵顆粒直徑在0.1-1μm之間，其中98.9%的顆粒直徑小於0.4μm，而恰恰是這些粉塵可以通過呼吸進入肺部，再通過肺泡進入血液堆積在人體內，這些氧化金屬是危險的致癌物質，對人體產生極大的危害。
　　切割工作中在被割板材受熱汽態蒸發后被切割頭的氣流從割縫吹到被割板材下方迅速冷凝形成煙塵。所以絕大部分煙塵在被割板材的下面。常用的煙塵吸收方法是採用特殊結構的除塵式切割，對被切割板材下面的粉塵，通過與中央淨化系統用吸氣管道相連接的吸風口，在切割煙塵散髮之前進行吸收，吸收的煙塵通過管道直接進入中央淨化系統淨化。
　　進入淨化系統后的粉塵，首先通過淨化系統內置的阻火網裝置，分離大顆粒粉塵到粉塵收集筒。小顆粒粉塵隨氣流進入過濾筒區域進行再次分離淨化。
　　堅放的過濾筒合清灰時整 個過濾筒的所有“V”形槽內不殘留粉塵，每個過濾筒的粉塵直接向下掉入粉塵收集筒，而不想互污染。
　　全方位旋翼式自動旋轉清灰裝置可使過濾筒每個部位受力均勻，清灰徹底。
　　等離子切割風門式淨化除塵系統

原理介紹
　　該除塵系統主要是把切割平台平均分成若干個寬度相等的隔斷，在每個隔斷里有一個既可以抽風又可以盛灰的料斗。在隔斷的端部設置一個風門，其與汽缸聯動。當切割機走到任意位置，相對應的風門自動開啟，始終保証只在切割的部位即產生煙塵的地方抽風。該種除塵方式大大減少了用風量。其示意圖如下：




根據切割平台的寬度可以分成單側風門式除塵系統和雙側風門式除塵系統。