JH-50碳纖維膠
一、產品簡介
JH-50聚升澤宇碳纖維膠是碳纖維加固技術的配套粘接材料。分底塗料、修補膠和粘結料,底塗料的作用是為了提高碳纖維的粘結質量;修補膠是使表面平整度符合規定要求,並與底層樹脂及粘浸樹脂具有可靠的粘結強度;碳纖維膠是粘貼碳纖維布的主要粘結材料,其作用是使碳纖維布與混凝土得到充分的粘結,使其共同承受結構的作用。碳纖維膠滿足GB50367-2006中碳纖維復合材料底膠、浸漬/粘接用膠粘劑安全性能A級膠標準指標。
二、技術特點
1、粘度低、對FRP復合材料有良好的浸潤性;
2、碳纖維膠固化后具有極高的強度和韌性、能同FRP聯合工作,具有與FRP材料很好的匹配性能;
3、能耐多種化學介質的侵蝕,,同FRP聯合使用能在惡劣的環境對混凝土結構起加固和防腐的雙重效果;
4、具有較高的熱變形溫度和良好的耐候性。
三、應用領域
1、混凝土結構、磚石和木構件碳纖維加固技術的配套材料;
2、大理石、花崗石、磁磚粘結;
3、各種金屬、木製品、瓷器、橡膠、玻璃和部分塑料的修補與粘結。
四、性能指標
碳纖維膠性能指標
膠
體
性
能
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抗拉強度(MPa)
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≥40
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粘
結
能
力
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鋼-鋼拉剪強度標準值(MPa)
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≥14
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受拉彈模(GPa)
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≥2.5
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鋼-鋼不均勻扯離強度(KN/m)
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≥20
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抗壓強度(MPa)
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≥70
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與混凝土的正拉粘結強度(MPa)
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≥2.5(混凝土破坏)
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抗彎強度(MPa)
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≥50,不呈脆性破坏
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伸長率(%)
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≥1.5
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固體含量(%)
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≥99
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碳纖維底塗膠性能指標
性能指標
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鋼-鋼拉剪強度標準值(MPa)
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與混凝土的正拉粘結強度(MPa)
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固體含量(%)
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混合后初始粘度(23℃,mPa.s)
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性能要求
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≥14.0
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≥2.5,混凝土內聚破坏
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≥99
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≤6000
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碳纖維修補膠性能指標
性能指標
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抗拉強度(MPa)
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抗彎強度(MPa)
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與混凝土的正拉粘結強度(MPa)
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性能要求
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≥30
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≥40,不呈脆性破坏
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≥2.5,混凝土內聚破坏
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注:老化性能:人工加速老化試驗90天,其室溫下鋼-鋼拉伸抗剪強度降低率不大於10%。
毒性檢驗:固化物符合實際無毒衛生等級要求。
五、施工工具
1、混合容器——混合A、B兩組份用。2、攪拌器——電動攪拌器或其它棒材。3、批刀——刮膠用。
4、輥筒---加壓碾平用。5、天平——計量用。
六、施工工藝
混凝土表面處理→塗刷底膠→修補膠找平→塗刷粘結料→碾壓浸潤 →表面防護
1、粘貼面處理:混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面,並將灰塵清除乾淨。
2、配製並塗刷碳纖維底塗膠:將碳纖維底塗膠A、B兩組分按重量比2:1倒入容器,並充分攪拌均勻,然後塗刷在找平后的原混凝土結構表面。塗刷時應注意均勻滿塗,不能留有針孔。
3、找平:採用碳纖維修補膠找平混凝土結構的表面,使其能達到碳纖維片材加固技術規程的規定。
4、配製碳纖維膠料:配膠前,先將A、B組份分別攪拌均勻。再把A、B兩組份按重量比2:1倒入容器,用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌,直到呈色一致為止(攪拌時間一般不少於5min),一次調膠一般以6-10kg為宜。
5、粘貼纖維布:把攪拌均勻的碳纖維膠,塗刷到被粘物表面后,按設計尺寸裁剪纖維布並平鋪于塗膠后的構件表面。用批刀或滾筒均勻碾壓,直至膠液充分浸潤纖維布。
6、對被粘物及施工質量進行檢查,無纖維外露等異常情況,于3天后可正式使用(或進行表面修飾)。
七、注意事項
1、碳纖維為導電材料,施工時應遠離電源和電器設備。
2、碳纖維膠要塗刷厚些,批刀或滾筒碾壓時要始終順一個方向,使粘結料充分滲透碳纖維。
八、用量
配合比:A:B=2:1。
用量:碳纖維底塗膠 每平方米纖維布用0.2--0.3kg。
碳纖維膠 每平方米纖維布用0.6--0.8kg。
九、儲存與安全
1、包裝:(20+10)公斤/組。
2、碳纖維膠應在陰涼、乾燥處儲存,儲存期12個月。若超過12個月,則應按GB50367-2006中碳纖維復合材料浸漬/粘接用膠粘劑安全性能A級膠標準指標檢測,如各項物理力學性能達到標準要求,則仍可繼續使用。
3、本品為安全無毒、非易燃物質,可滿足民航、鐵路等運輸部門的運輸要求。