70噸電弧爐

70噸電弧爐
型號:-
品牌:-
原產地:英國
類別:工業設備 / 冶金設備
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產品描述

HX-70電弧爐技術參數及供貨範圍
 
1.概述
70t鍊鋼電弧爐,在整個冶煉過程中,電弧爐為一個初步熔化廢鋼爐,該電爐採用高功率、爐蓋旋開頂裝料、偏心底出鋼方式,結構採用全液壓及四連杆爐蓋旋開型式,減少電纜長度及扭曲,減少短網阻抗。冶煉採用埋弧冶煉操作工藝,該項工藝可以大大提高爐內有功功率輸入,降低功率損失。同時配置爐門水冷碳氧槍,可大大縮短冶煉週期,降低電耗。出鋼溫度一般控制在1600~1650℃。
2. 設備主要特點
  本台鍊鋼電弧爐可採用碱性爐襯或酸性爐襯,供熔煉碳素鋼、優質碳素鋼、合金鋼、不鏽鋼等品種。
本臺電弧爐設備有以下主要特點:
▲ 電爐設備為爐蓋旋開、頂裝料、全液壓、偏心底出鋼、高架佈置。
▲採用復合導電橫臂。
▲ 採用大截面水冷電纜。
▲ 採用分體上、下爐殼結構。
▲ 採用水冷爐蓋結構。
▲ 採用圓形結構型式,提高設備的可靠性,延長使用壽命。立柱採用中頻淬火處理,延長使用壽命。(專有技術)
▲ 爐蓋上加料口為管式水冷翻板(法國合作技術)即可保証加料順利進行,又可確保非加料時封閉煙氣溢出保護受料斗。(專有技術)
爐蓋旋轉採用四連杆技術(奧鋼聯合作技術)、使得水冷電纜位移小、短網長度短、阻抗減小、電損失減少、電耗降低、佔地面積縮小。
▲ 採用目前最先進的PLC電極調節器,最大限度的保証電極系統的精度及可靠性。
▲ 電爐採用埋弧冶煉技術。減少電損失,降低電耗,提高熔化率。
電爐採用爐門碳氧槍技術,提高熔化率,縮短冶煉週期,降低電耗。
▲ 電爐爐蓋旋轉採用比例閥模擬量控制,提高爐蓋旋轉的平穩性。
▲ 電爐爐體傾動採用手動操作杆比例閥模擬量控制,提高設備運行的靈敏性與平穩性。
▲ 液壓系統液壓泵兩用一備。
▲ 液壓系統液壓泵、比例閥採用進口(力士樂或PARK公司產品)。
液壓油箱為不鏽鋼油箱。
電極昇降線路設有不導電發訊裝置,以防止電極折斷。
▲ 變壓器設計按不抽芯設計製造、使用。
▲ 變壓器調壓方式為無載電動調壓,採用串變第三繞組調壓(等級差調壓),
▲ 二次繞組:主變二次側線圈與串變二次側線圈採用交叉式“8”字雙餅式線圈。
器身壓緊:線圈壓緊採用特製彈簧油缸壓釘,所有線圈整體組裝、真空乾燥處理。 
變壓器可長期過載20%,▲有足夠的機械強度,▲保証能承受經常的工作短路衝擊。
變壓器為強油循環水冷(OFWF),採用無故障強油循環水冷卻器。
變壓器鐵芯材料採用優質產品。
變壓器油採用25#油,提供首次運行添加油。
變壓器採用串變形式(三次線圈)內附電流互感器,變壓器配有重瓦斯、輕瓦斯、釋壓器保護功能,無載開關配有重瓦斯保護功能。
3. 電弧爐設備使用環境
▲海拔不超過 2000m;
▲環境溫度: 0~40℃ 範圍內;
▲使用地區最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大於90%;
▲週圍沒有導電塵埃,爆炸性氣體及能嚴重損失金屬和絕緣的腐蝕性氣體;
▲沒有明顯的振動和顛簸。
4. 冶煉週期:
    冶煉週期:  約90min(出鋼--出鋼),其中:
 通電時間:     75 min(20℃→1650℃) 吹氧量 30-40m3/t鋼水
 輔助時間:     15 min   其中:    加料 (三次)    9min
                                                              出鋼             3min
維修及出鋼口填料 3min
5. 年產鋼水能力(連續作業)
年作業率按83%考慮, 一年按300天計算。
平均冶煉週期 T = 90 min / 爐
平均出鋼量   70/爐
年生產時間   T總=300天/年24h小時/天60分鐘/小時=432000 min/年
年生產爐數   Q1= T總 / T = 432000 / 90 = 4800爐/年
年產鋼水能力 Q = Q1T = 4800/年X 70/爐 = 336000/年
6. 電弧爐設備的主要參數
公稱容量                                       70t
平均出鋼量                   70t(留鋼量9-12 t)
爐殼內徑                                       Φ5200mm
操作形式                                       左操作或右操作
變壓器額定容量                           35MVA
變壓器一次電壓                           11KV
頻 率                                             50Hz
變壓器二次電壓                           680-520-360 V
680-520V 恆功率
520-360V 恆電流
調壓方式                                       15      有載調壓
變壓器二次額定電流                    38859A
變壓器冷卻形式                           強油循環水冷卻
電抗器容量:                 7000KVar
短網阻抗值                                   ≤0.55+j2.5mΩ
三相阻抗不平衡係數                    ≤5%
石墨電極直徑                               Φ500mm(高功率石墨電極)
電極直徑電流密度             19.8A/cm2(額定電流時)
電極分布園直徑                            Φ1250mm
電極上升速度                               6m/min(自動)8m/min(手動)
電極下降速度                               4m/min(自動)6m/min(手動)
電極昇降最大行程                        3800mm
傾爐角度                             偏心底出鋼/出渣 20°/12°
爐蓋提升高度                               400mm
爐蓋旋轉角度                               ~68°
出渣門尺寸(寬×高)                1200×900mm
液壓系統: 
工作壓力                                       12MPa
  液壓介質                                       水─乙二醇
  電極昇降控制方式                  電液比例閥(進口)
  系統過濾精度                             <10μ(四級)
冷卻水進水壓力                            0.5MPa(閉環)
                                                           0.3MPa(開環)
  冷卻水回水壓力                           0.3MPa(閉環)
操作平台(開環)
冷卻水耗量                                  700m3/h
冷卻水進水溫度                            ≤35℃
冷卻水出水溫度                            ≤55℃
事故用水:
壓力                                               0.3MPa
時間                                               1小時
水量                                               400 m3/h
壓縮空氣:
壓  力                                       0.4MPa
    流  量                                       12Nm3/h(最大)
下爐殼吊裝重量(含爐襯)         約110t
7. 電弧爐設備的主要經濟消耗指標
電耗:                       410 kwh/t
電極消耗:                   4.0 kg/t
氧氣耗量:                   30-40m3/t鋼水
冷卻水耗量:                     ~700m3/h
壓縮空氣耗量:               12Nm3/h(最大)
設備裝機容量:               約130KW
1:冷卻水質要求:
GB/T10067.1-1988 電熱設備基本技術條件 通用部分)
PH值                                          6~8
懸浮性固體                                 <20mg/L
碱度                                            <60mg/L
氯離子                                        平均<60mg/L 
最多<220mg/L
硫酸離子                                     <100mg/L
生鐵                                             <2mg/L
可溶性固體                                  <300mg/L
可熔性SiO2                                 <6mg/L
    電導率                                         500μm/cm
    總硬度                                     <10度(每度為1升中含10mgCaO)
2: 電爐煙氣參數(供參考)
 1 煙氣成分
煙氣主要成分
CO2
CO
O2
N2
體積比 %(EAF)
19
5
8
68
體積比 %(LF)
8
38
5
49
煙塵主要成分
FeO
Fe2O3
SiO2
CaO
MO
C
2)         顆徑分布(煙塵平均粒度)
粒徑(μm)
0~2
2~4
4~6
6~8
8~10
>10
含量(%)
52.2
22.4
6.2
7.3
2.5
9.3
3煙塵密度:
真密度:4.45g/cm3   堆密度:1.36g/cm3 含塵量:12~14kg/t鋼
4煙塵比電阻: 109~1012Ωcm
5煙氣溫度:1200~1400 (原始溫度)
6 煙氣量:
a.  70噸電弧爐:    480 Nm3/T*h (原始始發量)
 系統風量:     600000 m3/h
 排煙氣溫度:   ≤100℃
b. 70噸精鍊爐: 1-2 Nm3/T*h (原始始發量)
 系統風量:     約40000m3/h
排煙氣溫度:   ≤120℃
3: 水冷碳氧槍技術參數:
1. 供氧能力:                       約2600Nm3/h,
2. 氧氣工作壓力:               0.8-1.0 Mpa
3. 氧氣出口速度:               1.8-2.0 M
4. 碳粉流量:                       20-40 kg/min
5. 碳粉或煤粉粒度:             ≤3 mm
6. 碳粉含水度:                     <0.5%
7. 冷卻水壓力:                     0.4-0.5 Mpa
8.  冷卻水耗量:                      60 m3/h
9. 液壓系統工作壓力:                 4 Mpa
10. 液壓系統介質:                  -乙二醇
11. 壓縮空氣壓力(無油無水):        0.5~0.6Mpa
12. 壓縮空氣流量:                   400NM3/h
13. 碳氧槍大臂迴轉角度:             0-92°(可調)
14. 碳氧槍左右擺角:                 8-15°(可調)
15. 碳氧槍上下擺角:                 8-12°(可調)
16. 碳氧槍吹氧孔個數:               2個 夾角30°
17. 碳氧槍吹氧孔與槍軸線夾角:       下偏40°
18. 噴粉罐容積:                     1.5 M3
19. 儲粉倉容積:                     3.0 M3
70噸電弧爐 1

會員信息

西安高盛冶金設備有限公司
國家/地區︰陕西省西安市
經營性質︰生產商
聯繫電話︰15029806300
聯繫人︰王永春 (銷售經理)
最後上線︰2019/03/13