高強無收縮灌漿料

本公司生產的 CGM高強無收縮灌漿料是一種由水泥、集料、外加劑和礦物摻合料等原材料，經工業化生產的具有合理級分的干混料。CGM高強無收縮灌漿料具有以下顯著的優良性能：易於操作，加水拌和均勻后就可灌漿施工；具有可灌注的流動性，可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求；耐久性：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環試驗強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度明顯提高；可冬季施工，允許在-10℃氣溫下進行室外施工；高的早期和後期強度，一天可達20Mp以上，三天可達40Mp，28天達到60Mp；不泌水、不離析，保証施工更加簡便快捷，確保施工質量等性能；微膨脹，塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面(EBA)大於 90 ％，均勻傳遞荷載，保証設備與基礎均勻緊密連接，二次灌漿無收縮。

產品用途：CGM高強無收縮灌漿料適用於地腳螺栓錨固、設備基礎二次灌漿、鋼結構柱腳底板的二次灌漿、混凝土樑柱結構加大截面等加固改造維修、置換混凝土法加固及后張預應力混凝土結構孔道灌漿、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

注：1、*表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值；

    2、當CGM-Ⅳ型高強無收縮灌漿料用於混凝土結構改造和加固時，對3h的豎向膨脹率指標不作要求。

    3、CGM-I高強無收縮灌漿料(超流態型)、CGM-II高強無收縮灌漿料（大流態型）CGM-III高強無收縮灌漿料（通用型）CGM-IV高強無收縮灌漿料（加固型）CGM-IV高強無收縮灌漿料（早強型）

一、地腳螺栓錨固用高強無收縮灌漿料根據下表選擇

注：螺栓錨固埋設深度不宜小於15倍的螺栓直徑。基礎混凝土等級不應低於C20。

二、二次灌漿用高強無收縮灌漿料應根據下表選擇：

注：1、採用壓力法或高位漏鬥法灌漿施工時，可放寬高強無收縮灌漿料的類別。

2、當灌漿層厚度大於150mm時，可平均分成兩次灌漿。根據實際分層厚度按上表選擇合適的高強無收縮灌漿料類別。第二次灌漿宜在第一次灌漿24h后，灌漿前應對第一次灌漿層表面做鑿毛處理。設備基礎混凝土強度等級不宜低於C20。

1、混凝土柱採用加大截面加固法灌漿加固時，混凝土柱與模板的最小間距不應小於60mm，應採用CGM-Ⅳ高強無收縮灌漿料

2、混凝土柱採用加鋼板套灌漿加固時，原混凝土柱表面與鋼板套的最小間距為10—20mm時，宜採用CGM-ⅠCGM-Ⅱ高強無收縮灌漿料；最小間距不小於20mm時宜採用CGM-ⅡCGM-Ⅲ高強無收縮灌漿料。

3、混凝土柱採用干式外包鋼加固法灌漿加固時，角鋼與模板的最小間距不小於30mm、角鋼與原混凝土柱的最小間距不小於20mm時，應採用CGM-Ⅳ高強無收縮灌漿料。

4、混凝土梁採用加大截面法灌漿加固，梁側表面與模板之間的最小間距不小於60mm或梁的底面與模板之間的最小間距不小於80mm時，應採用CGM-Ⅳ高強無收縮灌漿料

5、樓板採用疊合層法增加板厚灌漿加固，當樓板上層加固增加的板厚不小於40mm或樓板下層加固增加的板厚不小於80mm時，應採用CGM-Ⅳ高強無收縮灌漿料。

6、混凝土結構施工中出現的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補，灌漿層厚度不小於50mm時，應採用CGM-Ⅳ高強無收縮灌漿料。

此類灌漿施工一般採用CGM-Ⅰ型高強無收縮灌漿料，並採用壓力法灌漿。

一、         施工準備

二、         灌漿料的拌和

1、高強無收縮灌漿料拌和時，應按照產品合格証要求的用水量加水。一般地，CGM-ⅠCGM-ⅡCGM-ⅢCGM-V型灌漿料按13-15%的標準加水攪拌, CGM-Ⅳ型灌漿料按9-11%的標準加水攪拌。

三、         地腳螺栓錨固灌漿

1、地腳螺栓錨固工藝要求如下：

2、地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大於5mm，垂直度偏差不得大於5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理乾淨，不得有浮灰、油污等雜物，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。當環境溫度低於5℃時應採取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

3、將拌和好的高強無收縮灌漿料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

4、孔內灌漿層上表面宜低於基礎混凝土表面50mm左右。

四、         二次灌漿

1、二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。其工藝流程如下：

2、灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理乾淨，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和蠟質等。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

3、二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，並盡可能縮短灌漿時間。

4、軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可採用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

6、設備基礎灌漿完畢后，宜在3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角。

五、         混凝土結構改造和加固灌漿

1、高強無收縮灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

2、混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土並使其露出鋼觔，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小於20mm。

3、灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，並濕潤混凝土基層表面。

4、將拌合均勻的高強無收縮灌漿料灌入模板中並適當敲擊模板。

5、灌漿層的厚度大於150mm時，應採取相關措施，防止產生溫度裂縫。

六、         后張預應力混凝土結構孔道灌漿

1、后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應根據現行國家標準《混凝土結構設計規範》GB50010環境類別分類，採取適當的灌漿工藝。

2、正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

3、灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求：灌漿過程中，不得在高強無收縮灌漿料中摻入其它外加劑、摻合料。

七、         冬期施工

2、灌漿前應採取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，並清除積水；

3、應採用不超過65℃的溫水拌和高強無收縮灌漿料，漿體的入模溫度在10℃以上；

4、受凍前，CGM高強無收縮灌漿料的抗壓強度不得低於5Mpa。

八、         高溫氣候環境施工

1、灌漿前24小時採取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；

2、採取適當降溫措施，與CGM高強無收縮灌漿料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應>35℃；

3、CGM高強無收縮灌漿料入模溫度不大於30℃；

4、灌漿后應及時採取保濕養護措施。

九、         常溫養護

1、灌漿時，日平均溫度不低於5℃，灌漿完畢后裸漏部分應及時覆蓋塑料薄膜或加蓋濕草袋保持濕潤。採用塑料薄膜覆蓋時，高強無收縮灌漿料的裸漏部分應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。

2、應保持灌漿料處於濕潤狀態，養護時間不得少於7d。