炭黑生產
氣態或液態烴在約1200度下進行熱裂解可制得炭黑,主要成份是炭,也含有少量來自原料的揮發物。由於炭黑的生產原料及生產方式不同,故炭黑可劃分為不同類型。
一般塗料用的炭黑歸為着色炭黑,塗料用炭黑在成膜物質中用量很少,約2-3%,所以塗料用炭黑特別要求黑度和色相。
炭黑的粒徑
經X射線分析確定,炭黑的顆粒是最小的晶體,它的構造類似石墨晶體的構造,只是沒有石墨晶體排列得整齊。一般炭黑顆粒大小可通過2萬倍的電子顯微鏡來測出,也可利用碘吸附法測定炭黑比表面積來換算。塗料用炭黑的粒子平均直徑為0.2—0.3微米,PH值為2.5—4.5,吸油量200左右。
有關炭黑分散
炭黑表面積很大酸值大(PH值為3左右)分散時用偏碱性的樹脂,如氨基樹脂是碱性的,可用丙烯酸樹脂:氨基樹脂為3:1參與砂磨。醇酸樹脂、丙烯酸樹脂帶負電,用來分散炭黑則效果較差。
炭黑顏料是帶有負電荷的,在酸碱理論中屬碱性,P/C BLUE顏料是帶有正電荷,屬酸性,鈦白粉既帶正電又帶負電,具有兩性,在分散時,所選用的分散樹脂最好與被分散的顏料極性相反,分散后的漿料是比較穩定的,醇酸樹脂、丙烯酸樹脂帶負電,用它們來作為P/C BLUE的分散樹脂,效果是較理想的,而用來分散炭黑則效果較差;氨基樹脂是帶正電的,所以有時可以用氨基樹脂來作為碳黑的分散樹脂,但是要注意砂磨時一般溫度不要超過50℃,否則氨基樹脂會自聚。