PVC
性能和用途
PVC( PolyVinylChloride 聚氯乙烯),按材料的硬度和性能一般有7個級別(SG1-SG7),密度為1.4 g/cm³左右。SG4以下一般為軟制品,在成型時需加大量的增塑劑,主要用於製作人造革,電線電纜絕緣層,密封件等。SG5以上為硬制品,主要用於製成各種管道,如排水,電工,郵電管和管件,各種板材,片材,型材等。PVC成型收縮率為0.6-1.5%,具有較好的力學性能,其電性能優良,並具有自熄性,耐酸碱力極強,化學穩定性好,價格低廉,是一種應用非常廣氾的通用塑料。但因其使用溫度不高,最高在80℃ 左右,阻礙了它的發展。
成型注意事項
PVC屬於無定形料,吸濕小。成型前可以不用乾燥,如有必要可在65℃左右乾燥2小時。PVC的熔化溫度和分解溫度非常接近,流動性差。在成型前要加入增塑劑,穩定劑,潤滑劑等多種助劑。經過改善後PVC的成型溫度範圍仍然很窄,約在160-190℃之間,熔體粘度高。超過190℃PVC就很容易分解放出HCL氣體,而HCL又會加速PVC的分解,200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體。所以成型PVC要儘量採用低溫,低速,高壓。現在普遍認為PVC產品有毒,其實PVC本身可以說是沒有毒性的,毒性主要來自于各種添加劑。生產PVC的模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角。模具溫度適宜在20-50℃,採用螺杆式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料,模具,螺杆和料筒表面應鍍鉻。最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱。