聖泰科烘乾設備提高金屬刀具的塗層質量和產速

應用：對金屬刀具進行粉末烘乾特點：

1、烘乾扁平金屬零件上的粉末塗層

2、烘乾溫度大約為200℃

3、較之傳統烤箱將固化速度提高了50％

4、更高的烘乾速度使佔地面積大幅縮小

技術數據：

1、使用中波紅外輻射器

2、能夠根據產品尺寸在不同的區域控制紅外模塊

在客戶考慮為其位於福建省的新工廠添置設備時，他們比較了燃氣和使用電能的紅外加熱技術，而節省空間是這家小型機械用金屬零件製造商考慮的一個重要因素。此外，由於粉末噴塗產品市場競爭激烈，降低成本壓力巨大，這要求製造商合理利用空間。

聖泰科特種光源設在上海的測試中心使用紅外輻射器對這一產品的粉末固化工藝進行了測試。結果表明，使用紅外加熱技術，該產品的固化速度非常快，從而能使生產線更緊湊 。與對流烘道相比，該產品生產線將固化速度提高了50％以上。這條塗裝生產線包括兩部分：零件噴塗之前烘乾零件和零件噴塗之後在200℃左右固化粉末。這兩部分使用的都是中波紅外模塊。聖泰科特種光源在模塊中安裝了中波紅外輻射器。這些輻射器可對不同的區域的不同溫度進行控制， 因此，在固化較小的零件時，更能夠節省能源。為了適合不同顏色的噴塗，紅外輻射器的功率可以調節 並且調節方式極其簡便。一般來說，深色噴塗比淺色噴塗所需的能量少。
當生產線開始運作時，紅外加熱技術的優點進一步顯現出來。使用了紅外加熱技術后，由於粉末固化的速度加快，因此熔平后的粉末塗層就不會有時間在金屬板上流動，產品的塗層質量和合格率也就隨之提高。公司的工程部經理說:“自從使用紅外加熱技術的的生產線投入運行以來 ，我們沒有收到過任何質量投訴。”
此外，由於採用了紅外加熱技術，客戶能夠更多地受益于非高峰期用電的較低費率。紅外輻射器的用電量與燃氣烘道的用電量相當，但由於其加熱帶有針對性，因此其絕對用電量更低，並降低了產品生產過程中為生產車間帶來的熱負荷，符合我國節約能源和使用清潔能源的政策。

紅外輻射器利用電磁波對被加熱對象進行加熱，因此無需接觸媒介就能傳熱。由於粉末塗料能夠很好地吸收紅外輻射，因此能夠快速升溫並熔平。和對流烤箱相比，粉末在紅外烘道中的熔平速度快的多。紅外輻射器的輸出功率也比燃氣紅外烤箱的高。粉末的快速熔平提高了塗層的表面質量和生產速度。很多情況下，烘道能夠變得更短，或生產率變得更高。
紅外輻射器在粉末塗裝應用中的優點不止於此。在以上的案例分析中，省時省空間的優點已得到充分說明。紅外輻射器不僅能均勻加熱扁平零件（比如以上所提到的金屬刀具）表面，對於圓形零件，通過在紅外輻射器前旋轉零件，也可以對其進行快速固化。
與熱風爐相比，應用紅外烘道時，粉末不會被弄亂或吹散；由於沒有空氣運動，粉末中也不會摻雜進灰塵雜質，所有這些因素都大大提高了塗層質量。

與燃氣紅外烘道相比，紅外加熱系統解除了工廠中使用煤氣的潛在危險。紅外加熱系統還能夠很容易地整合到現有的烘乾生產線上，因此，為了提高生產率可以很便捷地對現有的熱風爐進行更新。

紅外加熱技術雖然具備諸多優點，但在設計紅外加熱系統時需要豐富的專業知識和經驗。從短波到鹵素再到中波輻射器，紅外輻射器有很多不同的類型。根據不同客戶的不同應用，每種輻射器有不同的特點。例如，採用波長不適合的紅外輻射器進行粉末塗裝，不僅得不到所希望的塗裝質量反而容易烤糊塗層。

因此，在應用紅外加熱技術時，應選用具有最適合波長的紅外輻射器。聖泰科特種光源之所以在全球五個國家建立測試中心（包括上海的測試中心），其目的就在於此。在上海的測試中心聖泰科紅外工程師幫助客戶對其材料進行試驗，以確保為客戶選擇具有最適合波長的紅外輻射器。