皮革在製作過程中，其烘乾這一環節非常重要，因為，在製成成品之前必須要把皮革中所含有的水份徹底的去除，保証皮革絕對的乾燥，如這一環節不能處理好，那麼所製成的皮革就是一個不合格品，最終導致的結果將是時間一長皮革就會腐敗，這是我們所不希望看到的結果。

傳統皮革烘乾方式:

傳統的皮革烘乾是採用蒸氣加熱乾燥，乾燥隧道很長，也很寬，乾燥隧道兩旁用多颱風機實現熱空氣循環，乾燥空氣溫度約50度左右，需要烘乾的皮革從入端到出口行程需要很長的一段時間。傳統的蒸汽對皮革進行烘乾時首先是對皮革週圍的空氣進行加熱，先受熱的空氣再通過熱傳導的方式將熱量傳導到皮革的表面，再“由表及里”的逐層乾燥，通過這種介質傳導加熱方式不但會有里層不能完全乾透,表層有氣孔的情況，而且不可避免的會帶來一個熱損失的問題。 大量的熱損失是造成烘乾效果不理想的原因之一。

聖泰科紅外加熱器的特點及優勢:

對於皮革烘乾的不理想問題，我公司創造性的運用其具有自主知識產權的聖泰科特種光波加熱器對皮革進行烘乾，經過實際驗証，效果很好，並提高成革級別，效益更加顯著。在皮革烘乾行業中，我們的聖泰科紅外加熱技術已經得到廣氾應用。

具有高效節能、明顯的加熱效果以及對受熱物體有較好的穿透力是我們聖泰科紅外線技術作為加熱器核心技術的原因，我們運用強大的科研力量以及中科院的大力支持所研製成功的聖泰科中（短）波紅外加熱器，在烘乾行業內具有絕對的領先地位，其中就任意控制波長這項技術，我們是國內唯一一家掌握的 企業，這就很好的匹配了不同材質的加熱要求，特別是在皮革烘乾行業效果尤其明顯。

客戶案例：

某皮革生產廠家總投資1.5億元，是一家專業生產真皮和人造皮革的生產企業，也是國內同行中生產規模、技術領先的企業。我公司按照該公司對皮革烘乾機設備的要求，設計出一條烘乾流水線，該公司在使用新烘道后解決了水份徹底的去除，皮革絕對的乾燥問題，大幅度提升產品質量，降低了產品的次品率，時間再長也不會腐敗。並且較大的縮短了烘乾時間，提高生產效率。該公司對我公司的製造的烘道完全滿意，並給予高度的好評。