無縫彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例最大，約有80%。一般對不同材料或壁厚的彎頭會選擇不同的成形工藝。目前，無縫彎頭製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等工藝。
　　熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推無縫彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所採用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的無縫彎頭。
　　熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為合金鋼、碳鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。
　　除上述常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對複雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少採用。