沖壓彎頭成形是最早應用於批量生產彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的無縫彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或產品有特殊要求時仍在使用沖壓彎頭的成形採用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓製成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和 內模的支撐作用使彎頭成形。
　　與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓無縫彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。
　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
　　冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
　　採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種沖壓彎頭工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。