鍋爐清灰除渣劑

固體或液體燃料在鍋爐內燃燒時，鍋爐受熱面和煙道上都會黏附煙灰。受熱面上積灰一毫米厚，導熱係數降低50倍左右，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命，積灰嚴重時，不僅熱交換惡化而且由於煙道阻力增加，會影響鍋爐的正常運行，甚至還要被迫停爐清除煙灰而影響生產。以往清除煙灰是用人工清刷或蒸汽吹除，不僅勞動強度大、效率低，影響操作人員的健康，而且清灰又不徹底，還易損傷鍋爐，使用本品能起到節約能源，減少鍋爐腐蝕，降低成本，改善勞動條件的作用，有益于環境保護。

一、原理

清灰除渣劑在爐膛高溫區燃燒時產生的碱金屬陽離子附着在鍋爐管壁表面，能防止煙垢的沉積，由於藥物促使充分氧化可使積存煙垢完全燃燒，融熔的硝酸鹽促使煙垢中硬垢產生裂紋變得酥松，在催化劑作用下使煙垢更容易於氧化，在燃燒時由於硝酸鹽和燃燒的硫在一定作用下產生氣體衝擊波，促使煙垢更易脫落，硝酸鹽分解后產生的亞硝酸鹽還對管壁起到一定的緩蝕作用，此外，添加的緩蝕劑可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫生成，使燃料充分氧化完全燃燒。減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結果使煙氣中的氮化物降低，有益于環境保護。

二、適用範圍

可用於各種燃煤燃油鍋爐的清灰。A型藥為氧化型清灰除渣劑，對使用含硫量高的劣質煤或結灰嚴重的燃煤鍋爐更為適宜，外觀為黑色粉末；B型為催化型清灰除渣劑，外觀為白色顆粒，使用範圍廣。

三、使用方法：

清灰除渣劑可由觀察孔直接投在爐排上，在投入清灰除渣劑前，鍋爐應處於燃燒一段時間的熱狀態，使其耐火磚應處於燒熱狀態，投入清灰除渣劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學氣體與黏附煙灰的受熱面充分接觸，便於達到最佳效果。燃油鍋爐使用，首先將清灰除渣劑放入噴槍加藥罐內，將罐蓋蓋好后，同時將噴管插入觀火孔或點火孔內（噴管不要插入太長，以防溫度過高，藥劑結塊不易噴出），迅速打開壓縮氣閥門，用壓力為2-3Kg/cm3的壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內。

四、用藥量

用藥量為每天燃料的萬分之五，初次用藥量為正常時的2—3倍，如果煙垢結的嚴重，可適當增加初次投藥的持續期，一般為一週左右。

五、經濟效果

使用鍋爐清灰除渣劑7-16天內，可使鍋爐內原積有的煙垢清除（持續使用能保持受熱面清潔）改善熱傳導減少熱損失。據目前實爐測試，相對可提高鍋爐熱效率8.1-9.6%，節煤率達18.9%，節油率20%。