●SMH1700R46E6.7W2三螺杆泵特点
1. SMH1700R46E6.7W2三螺杆泵转子液压平衡，振动小，噪音低。 

2.SMH1700R46E6.7W2三螺杆泵输出稳定，无脉动。 

3.高效率。
4.具有很强的自吸能力。
5.零部件采用通用性强的系列化设计，具有多种安装方式。
6.结构紧凑，体积小，重量轻，可在较高转速、较高压力下工作。
● SMH1700R46E6.7W2三螺杆泵 输送介质种类
a. 润滑性液体：如机械油，滑油，重油，渣油
b. SMH1700R46E6.7W2三螺杆泵低润滑性液体：如轻柴油，重柴油，含蜡稀油 

c. 粘性液体：如各种合成橡胶液和人造胶液，乳化液
d. 根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构。
●  SMH1700R46E6.7W2三螺杆泵 应用
·在供热设备中用做燃油，燃油供应和输送泵。
·SMH1700R46E6.7W2三螺杆泵在机械工业中用做液压，润滑和摇控马达泵。 

·在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
·在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。

● SMH1700R46E6.7W2三螺杆泵 (润滑油泵)形式代号

SM	H	210	R	46	E6.7	W21
系列	形式	规格	主杆方向R=右旋,L=左旋	螺旋角	结构特性及轴承与轴封	材料组合

从驱动端看,若要求泵轴顺时针转动,则选R,逆时针转动选L .
1.SMH1700R46E6.7W2三螺杆泵系列

系列	主要特征	最大流量(L/min)	规格范围	最大排出压力(Mpa)
SM	中压,单吸,轴向液力平衡	2200	40-2200	10

 

● SMH1700R46E6.7W2三螺杆泵 (润滑油泵)螺旋角

规格	40	80	120	210	280	440	660	940	1300	1700	2200
主杆螺旋角	38 46	36 42 46	42 46	40 46	43 46	40 46	40 46	42 46	42 46	42 46	42 46

● SMH1700R46E6.7W2三螺杆泵 (润滑油泵)结构特性及轴承,轴封

符号	结构说明	适用范围
U2	内置双列球轴承，填料密封	介质润滑性较差，粘度大温度≤ 150 ℃
K2	外置球轴承，填料密封	介质润滑性较差，粘度大温度≤ 150 ℃
U12.1	内置滚动轴承，轴承由介质润滑机械密封	介质润滑性良好温度≤ 80 ℃
E6.7	外置滚动轴承，可用润滑喷嘴注润滑脂机械密封	介质润滑性较差，工作温度高 T ≤ 150 ℃
E15	外置滚动轴承，可用润滑喷嘴注润滑脂机械密封	介质润滑性较差，工作温度高 T ≤ 200 ℃

● SMH1700R46E6.7W2三螺杆泵 (润滑油泵)材料组合

材料组合代码	泵体	衬套	适用范围
W3	QT42-10	ZL109	用于小规格泵和大规格低压泵输送润滑性好，如润滑油等。
W23	QT42-10	ZCuSn5Pb5Zn5	用于小规格泵和大规格低压泵输送润滑性较差的液体，如重油、燃油等。
W27	ZG35	ZL109	用于大规格泵高压输送润滑性较好的液体，如润滑油等。
W28	ZG35	ZCuSn5Pb5Zn5	用于大规格泵输送润滑性较差的液体如重油、燃油等
W29	焊接泵体	ZCuSn5Pb5Zn5	用于特殊要求环境

● SMH1700R46E6.7W2三螺杆泵 性能曲线图

1. SM280三螺杆泵(原油输送泵,树脂输送泵)转速1450r/min 粘度75cst性能曲线图
2. SMH440三螺杆泵(聚氨酯输送泵,机械油输送泵)转速1450r/min 粘度75cst性能曲线图
3. SMH660三螺杆泵(船用三螺杆泵,中低压三螺杆泵)转速1450r/min,粘度75cst性能曲线图
4. SMH940三螺杆泵转速1450r/min,粘度75cst性能曲线图
5. SMH1300三螺杆泵转速1450r/min,粘度75cst性能曲线图
6. SMH1700三螺杆泵转速1450r/min,粘度75cst性能曲线图
7. SM2200三螺杆泵(SMH2200三螺杆泵,SMF2200三螺杆泵,SMS2200三螺杆泵)转速1450r/min,粘度75cst性能曲线图

   输送介质	产品名称	规格型号	用户名称
   重燃油喷燃	三螺杆泵	SMH660R46E6.7YW21	越南海防2*300MW火电项目
   柴油	三螺杆泵	SMH660R40U12.1W23	洛阳守阳山电厂
   重油	三螺杆泵	SMH80R46E6.7W23	江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司热电部
   柴油	三螺杆泵	SMH80R42E6.7W23	登封中联登电水泥有限公司

   双螺杆泵的选型技巧
8.   螺杆泵 的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵 的结构形式介绍。 性能参数的选择：
   1.流量Q：
   作为容积式泵，影响双 螺杆泵 流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。
   1.1 转速 n 的影响：
   螺杆泵 在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即：
   Qth=n*q
   n----转速；
   q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；
   Qth----理论排量。
   1.2 压力△P的影响：
   双 螺杆泵 实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则 Q=Qth-△Q 显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
   1.3 粘度v的影响：
   试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。
   同理，对于双 螺杆泵 ，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。

9. 综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。

   2.压力△P：
   与离心泵不同，双 螺杆泵 的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。

   3.轴功率N：
   泵的轴功率分为两部分，即：
   Nth----液压功率，即压力液体的能量；
   Nr----摩擦功率。
   对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr。

   摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。

   由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。

   在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。

   N(KW) N≤10 10＜N≤50 N＞50 N＞100
   K 1.5 1.25 1.15 1.1

   Nm=N.K

   Nm----电机功率 N----轴功率 K----功率储备系数
   4.吸上性能的计算及选择
   泵工作分为以下几个阶段：
   4.1 吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；
   4.2 旋转的螺杆把能量传给工作液体；
   4.3 压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。

   在以上三个阶段中，最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。
   5 .汽蚀余量的计算：
   泵的汽蚀余量NPSHr与泵的转速n，导程h以及泵所输送介质的粘度v等因素都有关系，对我厂引进的Bornemann双螺杆泵用以下公式计算：

   NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146

   VF----轴向流速，VF=n*h/60(m/s)；
   n----转速(r/min)；
   h----导程(m)；
   v----工作粘度(°E)。

   由此可见，泵的NPSHr是随VF，v的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。

   5.1 装置汽蚀余量NPSHa的计算，这里不再阐述。

   5.2 想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件：NPSHa＞NPSHr 这即是泵的吸入条件。

   6.双 螺杆泵 的转速选择：

   选择不同的转速常牵涉以下问题：
   6 .1 通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。
   6.2 随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。
   对于Boremann双 螺杆泵 ，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。
   转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。  
   

   什么是泵的特性曲线？
   
       通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。  
   
   
   
   十一、什么叫泵的效率？公式如何？
   
   
       指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P
       泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
       有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
       Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）
       ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）
       γ：泵输送液体的重度 γ=ρg （N/ m3）
       g：重力加速度（m/s）
       质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)  
      
   
   十二、什么是泵的全性能测试台？
   
   
       能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102计算。