1、          产品定义

掺加到硅酸盐水泥基砂浆、混凝土及制品中，能够提高早期和后期强度、减少体积收缩的干粉材料，称为混凝土促强减缩剂，代号CQJSJ。

2 、技术要求

2.1化学成分

2.1.1氯离子含量

混凝土促强减缩剂中的氯离子含量应不大于 0.06 %。

2.1.2碱含量

混凝土促强减缩剂中的碱含量按 Na2O+0.658K2O 计算值表示，不大于 0.5 %。

2.2  物理力学性能指标

项    目			指   标   值
			CQJSJ-A1	CQJSJ-A2	CQJSJ-B
比表面积 /（m2/kg）         ≥			550	500
抗压强度 /  M Pa		8h       ≥	—		4.0
抗压强度比 /  %		28d       ≥	115		105
收缩率比 /  %                     ≤			95	90
放射性	内照指数 IRa      ≤		1.0
	外照指数 Ir       ≤		1.0
注：CQJSJ-A1型、CQJSJ-A2型掺量为内掺10 %；CQJSJ-B型掺量为内掺20 %。

注：促强减缩剂掺加量为直接取代基准水泥砂浆中的水泥

3、          技术特点

3.1、提高早期强度，提高模具周转率，亦可降低蒸养温度或缩短蒸养时间，提高生产效率。

3.2、提高晚期强度，28d强度可提高5-30%。

3.3、赋予微膨胀性能补偿干缩，降低混凝土的收缩，提高抗裂性能。

3.4、掺加促强减缩剂，在不追求早期强度时，可大幅度减少硅酸盐水泥掺量，降低混凝土成本；

3.5、也可适当减少硅酸盐水泥用量仍可配制低水泥、低胶材、高标号、低水化热大体积混凝土，从而降低混凝土成本，降低高标号大体积混凝土水化放热、降低混凝土中心温度和表面温度温差，减少大体积混凝土的开裂。

3.6、提高抗冻性

3.7、提高抗渗性

4、促强减缩剂的作用机理

4.1、随着促强减缩剂的加入，引入了硫铝酸钙矿物、较高温度煅烧的硫酸钙、高活性氧化钙、石膏，和硅酸盐水泥复合加水反应后，将使硅酸盐水泥中的铝酸钙矿物、矿渣等混合材中的三氧化二铝、氧化钙反应生成具有快凝快硬、高强、微膨胀的钙矾石水化矿物，提高了复合体系的快凝快硬、高强、微膨胀、低收缩性能；也使矿渣等混合材的潜在活性得到充分的激发，从而提高了混凝土早期和晚期强度；硫铝酸钙水化形成的细小钙矾石水化矿物填充C-S-H凝胶孔隙，起到了密实作用并提高了混凝土强度。

4.2、复合体系中钙矾石、硫酸钙等膨胀性水化产物及促强减缩剂中的有机无机促强减缩组分，产生的膨胀功能补偿了干缩，提高了混凝土的抗裂性能、致密性能、抗冻和抗渗性能

4.3、在复合体系混凝土中，由于物理和化学作用使混凝土粘聚性增加，避免了离析和泌水。

5、和日本某公司类似外加剂对比实验数据

5.1、收缩率比

编号	配比	需水量（ml)	收缩率比（%）
1	冀东PO42.5	28.0	100
2	冀东PO42.5+15%日本公司某外加剂	28.2	113
3	冀东PO42.5+25%日本公司某外加剂	28.2	100
4	冀东PO42.5+15%促强减缩剂B型	28.0	86.7
5	冀东PO42.5+25%促强减缩剂B型	28.6	65.3

5.2、不同蒸养时间早强性能

(成型后静置40min,从20℃升温至55℃、之后分别保温2.5h、3.5h、4.5h,然后1.5h降温至20℃；耗时分别为4h40min、5h40min 、6h40min，然后检验抗压强度。）

编号	配比	抗压强度（MPa）4h40min	抗压强度（MPa）5h40min	抗压强度（MPa）6h40min
1	冀东PO42.5，水胶比0.5	0.1/0.8	1.4/5.1	2.7/6.9
2	冀东PO42.5+15%日本公司某外加剂水胶比0.5	0.3/1.6	1.4/7.1	3.0/10.2
3	冀东PO42.5+20%日本公司某外加剂水胶比0.5,	0.5/2.2	1.5/8.3	3.4/11.7
4	冀东PO42.5+15%促强减缩剂B型  水胶比0.5	0.5/2.6	2.5/8.8	4.0/14.2
5	冀东PO42.5+20%促强减缩剂B型,    水胶比0.5	1.5/5.3	2.7/9.3	4.2/16.2

 

5.3、抗压强度比

编号	配比	1d抗压强度比（%）	28d抗压强度比（%）
1	冀东PO42.5	100.0	100.0
2	冀东PO42.5+15%日本公司某外加剂	110.2	105.5
3	冀东PO42.5+20%日本公司某外加剂	118.0	110.3
4	冀东PO42.5+15%促强减缩剂B型	115.2	108.7
5	冀东PO42.5+20%促强减缩剂B型	121.8	117.3

6、应用范围

6.1、促强减缩剂A主要用于：

6.1.1、预拌商品混凝土

掺加少量促强减缩剂A，减少混凝土中硅酸盐水泥用量、降低混凝土成本；降低混凝土的干缩从而减少开裂；减少混凝土应用的碳排放。

6.1.2、低水泥、低胶材、高标号、低成本大体积混凝土。

   掺加适当比例促强减缩剂A，减少硅酸盐水泥用量配制低水泥、低胶材、高标号、低水化热大体积混凝土，从而降低混凝土成本；降低高标号大体积混凝土水化放热、降低混凝土中心温度和表面温度温差，减少大体积混凝土的开裂。

6.1.3、能够提高混凝土耐久性，制备优质混凝土及混凝土制品。

6.1.4、 可以用低品质砂石骨料制造高性能混凝土。

6.1.5、应用固体废弃物、建筑垃圾配制高性能混凝土。

6.2、促强减缩剂B主要用于：

6.2.1、以适当比例和硅酸盐水泥复合应用制作混凝土构件，可降低蒸养温度，降低能耗和排放；或在不降低蒸养温度的情况下减少蒸养时间，加快模具周转，提高生产效率。

6.2.2、促强减缩剂掺加量较高时，混凝土构件8-10小时仍可达到脱模强度，可取消蒸养、节省能耗、减少排放。

6.2.3、降低混凝土的收缩，减少混凝土的开裂。

7、应用案例

7.1、免蒸养预制混凝土

强度	水胶比	砂率%	总胶材     (kg)	PO42.5级水泥           (kg)	一级粉煤灰         (kg)	河砂             (kg)	碎石                (kg)	聚羧酸液体减水剂         (kg)	促强减缩剂B               (kg)
C40	0.33	45.8	420	360	0	823	974	7.0	60

注：试块规格尺寸100×100×100mm,成型环境温度20±1℃，随后进行标准养护。

混凝土试配试验(抗压强度）

8h	达到设计标号	7d	达到设计标号	28d	达到 设计标号	56d	达到 设计标号
25.3 MPa	63.3%	46.2MPa	115.5%	50.4MPa	126%	52.7MPa	131.8%

7.2、加快预制混凝土脱模时间

强度	水胶比	砂率%	总胶材     (kg)	PO42.5级水泥    (kg)	一级粉煤灰     (kg)	矿粉     (kg)	河砂    (kg)	碎石    (kg)	聚羧酸液体减水剂   (kg)	促强减缩剂B型      (kg)
C50	0.30	0.36	460	300	47	40	662	1183	6.9	73

注：成型后静置40min，之后放入恒温箱中，从20℃升温到55℃用1.0h，55℃保温1.5h， 55℃降到20℃用1.0h，合计4h10min.

混凝土试配试验(抗压强度）（7d、28d为标养强度）

4h10min	达到  设计标号	7d	达到 设计标号	28d	达到 设计标号
24.3 MPa	48.6%	54.2MPa	109.0%	58.4MPa	116.8%

 

7.3、C30低胶材泵送混凝土

强度	水胶比	砂率%	总胶材     (kg)	PO42.5级水泥    (kg)	一级粉煤灰     (kg)	矿粉    (kg)	河砂     (kg)	碎石     (kg)	聚羧酸液体减水剂      (kg)	促强减缩剂A型            (kg)
C30	0.51	47	320	124	80	110	885	1000	6.72	6

混凝土试配试验(抗压强度）

3d	达到设计标号	7d	达到设计标号	28d	达到 设计标号	56d	达到 设计标号
15.3 MPa	50.1%	30.3MPa	101.0%	42.8MPa	147.6	46.4MPa	154.7%