稀土合金耐磨管道主要用作于电力、冶金、矿山等行业的输送管道。稀土合金耐磨管道广泛用于燃煤火电厂送粉、除渣、输灰系统，及磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送等系统。

用途：高强度低合金稀土耐热、耐磨钢管件适用于火力发电厂锅炉系统中输煤、送粉、除灰排渣管道。

特点：
我公司与各大高校共同研制开发了新型高强度稀土耐磨合金系列产品，它攻克了材料的冷、热、裂、脆、变形等技术关键，具有强度高、韧性好、耐腐蚀、焊接性能好，其工艺采用目前最先进的离心铸造，使用寿命长，在同等条件下与高锰钢材料比，其单位磨耗是高锰钢的三分之一左右，使用寿命是高锰钢的3倍以上。弯管和分支管可与无缝钢管段配套使用，安装、维修更方便。

主要性能指标：
牌号：ZG40CrNiMoMnSiRe
硬度：HRC≥40
冲击韧性：≥14J/cm2
抗拉强度：≥700MPa

中碳合金稀土耐磨钢
该材料是上世纪八十年代由我单位与北方交通大学联合研制开发出的耐磨合金材料，经历年来不断完善，此合金材料已系列化，能满足电厂各种工况条件。
1、电厂锅炉的送粉耐磨弯头，除灰排渣管，经近二十年使用，深得用户认可。
2、该材料具备其它一些耐磨材料无法通用的优点，如双金属材料无法制造的电厂磨煤、制粉、除灰、排渣系统一些设备的配件。如捞渣机刮板、煤粉混合器、螺旋管等，均可用此种材料制造，对电厂运行、检修和管理，带来极大方便。
3、成份设计采用中碳多元合金体系，确保材质持综合性能指标。该材质结合我国资源特点，采用少量多元合金体，在原合金材料FeCr、FeMn、Ni、Re、FeSi的基础上又添加了FeV、FeNb、Cu等多合金元素，保证了产品的使用性能。

4、机械性能采用完善的检测手段，确保材质性能的稳定。

5、耐磨性能高，稀土耐磨合金钢材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，金相组织为板条马氏体+贝氏体。晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。
6、耐高温、耐腐蚀能力强，抗磨损性提高。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。 Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料同时具备几种性能，如既具备很高的耐磨性能，又具备很高的耐腐性能，故能适应各种恶劣工况条件的使用。
7、工艺先进，性能稳定，在离心铸造、树脂砂造型基础上，公司引进EPC消失模真空吸铸新工艺根据产品结构、用途、使用方法、数量进行制模，尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对耐磨螺旋管、煤粉混合器、叉管、进出口料斗、天圆地方接头、锥斗等异形件做到整体铸造，壁厚均匀一致。
8、焊接性能好，可切割，与低碳钢实行对焊，适用于各种场所环境的操作和施工、安装使用方便。
9、淬透性能良好，由于耐磨合金钢材料表里如一，在空淬条件下，内外表面硬度HRC相差1～2，保证了耐磨的使用性能。
10、缺点：稀土耐磨合金钢的缺点就是防冲撞能力低，运输、安装过程中要小心轻放。

稀土合金耐磨管道用什么焊条焊接的?

稀土合金耐磨管在现场安装中可随意切割和焊接，安装起来，十分方便。焊接只需采用普通的J507焊条即可，焊条直径为φ4.0mm。
稀土合金耐磨管的焊接要求如下：
1、一般采用二保焊机焊接。
2、两端坡口焊接完成后，在用加强箍箍在焊缝的中间，继续与复合管的外壁焊接，确保焊缝的牢固性。
3、应避免在0℃以下或低温潮湿的风口下焊接。
4、焊接部位宜采用点焊、对称焊，然后整体焊的方式，避免应力集中铸件开裂。
5、稀土合金耐磨管为确保焊接质量，施銲面应清除干净，避免油污，夹渣等缺陷。

稀土耐磨合金管道应用于燃煤电厂与炼钢厂的材质区别

• 稀土合金耐磨合金管道材质用于燃煤电厂的除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道等。稀土耐磨合金管道具有流速快，流量大等特点，输送介质持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道发生疲劳致使渐渐被磨穿。稀土耐磨合金管道中含有Cr、Ni、Mn、Mo、Si、Re等多种合金元素，即牌号为ZG40CrMnMoNiSiRe。
• 稀土耐磨合金管道不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下具有良好焊接性能，并具有可切割性和焊接等特性，同时还具有一定的抗腐蚀性。
• 稀土耐磨合金管道磨损严重的部位如弯头、异径管、多通管等采用实模整体铸造，尤其在弯头外侧磨损尤为严重的部位，对外径采用偏心的方法进行设计，使磨损严重的部位局部加厚。再经过热处理淬火及回火等一系列工艺，把稀土耐磨合金管道的耐磨特性又提高了一大步。
• 稀土耐磨合金管道材质也可用于钢厂的高炉喷煤、输水渣等管道。钢厂炉渣粒化装置中的水渣处理是一套循环水渣系统。稀土耐磨合金管道主要用于将冷凝水渣送到冷却塔的回水渣管，再由冷却塔送至粒化箱和冷凝塔的供水渣管。管道公称直径一般为DN150mm-DN900mm之间。
• 根据钢厂管道的安装部位，稀土合金耐磨管道一般分为直管、弯头、三通、异径管等。由于水渣中S、Fe、fCao含量高，流动状态差、粉尘高、铁及铁的氧化物含量低，即水渣的腐蚀性特强。我公司针对钢厂的实际工况，研制的稀土耐磨合金管道的牌号为ZG40Cr14Mo1MnNi4WVCuRe。 ，在原来的稀土耐磨合金管道中把Cr、Ni元素的成分提高，又添加了W、V、Cu等耐腐蚀元素。这种稀土合金耐磨管道材质不管在硬度、抗弯强度、冲击韧性等机械性能有特别提高外，尤其在抗腐蚀性能方面尤其明显，解决了炼钢厂输渣管道输送问题，延长了使用寿命。

稀土合金耐磨管道焊接需要预热保温吗？
稀土合金耐磨管道不但具有较强的耐磨性和较高的硬度，在常温下可切可焊，同时还具有一定的抗腐蚀性能。在实际的使用过程中，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管、直管、三通、多通可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。
稀土合金耐磨管道常温下用二保焊机焊接不需要进行保温处理，如室外操作温度过低要进行保温处理，方法如下：

• 预热温度:200～250℃
• 预热方法:氧-乙炔火焰加热
• 层间温度：200～250℃
• 测温方法：测温笔
• 其它要求：焊后保温缓冷（石棉布）

如何提高稀土合金耐磨管道的耐磨性？
稀土耐磨合金管道材质具备较强的抗磨性能，那么选择稀土合金耐磨管道时需要更高的耐磨性能，该如何提高呢？
材质上，稀土合金耐磨管道已有系列化的配方，可以根据耐磨性能要求，选择不同的材质系列。另外适当加入一些元素例如FeV，FeNb，Cu以后材料的金相组织又会发生变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性又得到提高，从而增加了稀土合金耐磨管道的使用寿命。
结构上，可以增加管道冲刷面的厚度或者是增加导流块，使介质流经时先磨损增加的厚度或导流块，从而提高稀土合金耐磨管道的整体使用寿命。
工艺上，铸造工艺上，主要是热处理改变稀土合金耐磨管道的硬度，适当的热处理可以有效提高管件的性能，改变管件硬度，使其更为耐磨。 

ZG40GrMnMoNiSiReVCu稀土合金耐磨管道用途有哪些？
ZG40GrMnMoNiSiReVCu稀土合金耐磨管道，是通过离心铸造生产出来的管件。
ZG40GrMnMoNiSiReVCu稀土合金耐磨管道按照使用的用途可以分为：电厂磨煤、制粉系统，排渣、除灰输灰系统。
煤矿重介质洗煤系统：稀土合金耐磨管道主要是用在输送管道、精矿和尾矿的输送管道；煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉重介洗煤管道、溜槽等；
矿山行业
     金属矿山：稀土合金耐磨管道主要用在精矿和尾矿的输送耐磨管；
     冶金系统：稀土合金耐磨管道主要用在炉渣输送管道，钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；CAO、锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨弯头；
     水泥厂：稀土合金耐磨管道主要用在旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨弯头。
     化工厂：稀土合金耐磨管道主要用在煤粉输送管道，硅粉等原料输送耐磨弯头。