【300型桶装纯净水设备】基本说明：
   电话：15956132385，公司研制新款桶装纯净水生产线设备，该款桶装纯净水生产线设备产能为300桶/小时，包括纯净水制水设备、原水箱、无菌纯水箱、桶装纯净水自动灌装生产线设备【前置灯检、自动拔盖、自动刷桶、自动上桶、自动清洗消毒、自动灌装、自动理盖、自动压盖、灯检系统、自动套标、自动缩标、自动喷码、自动套袋、码垛机等】、紫外线灭菌器、化验室设备、桶盖消毒机、超净工作台、无菌车间（洁净车间）等。新款桶装纯净水设备采用食品级sus304不锈钢材料制作、严格按照2017版市场监督管理局（食药监局）之食品生产许可认证【SC认证】审查细则配置，以确保桶装纯净水设备出水质量符合食品安全国家标准GB19298-2014 包装饮用水。

【300型桶装纯净水设备】工作原理：
   1、自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入桶装山泉水生产线之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入***的位置，进行回收后循环利用。
   2、旋转刷桶机  高速旋转刷桶（可自调速度），毛刷针对清洗桶颈桶身桶底，***清洗。出口处二次清水喷淋清洗，整机封闭无滴水。储水的清水箱和碱水箱采用人孔设计，可自动清洗，保证彻底清洁，无二次污染。设置防打滑装置，防止卡瓶。
   3、自动上下桶机  新型专利气缸翻盖式三步上下桶，能适用大小在2公分差异内杂桶，平上平下平移，***准确，不伤桶无磨损噪音小。采用瑞典进口不锈钢轴承。
   4、风力送盖洗盖机  风力送盖，全线通畅，不卡盖。30个消毒工位（10工位回水清洗，10工位消毒清洗，10个无菌水清洗），消毒彻底无二次污染。并能有效去掉瓶盖内可能存在的各种***，无盖自动报警。桶装纯净水设备
  5、桶内冲洗消毒机  高压冲洗桶内***，消毒液***喷淋桶内壁，热碱水快速回流，增加泡桶口装置，清洗干净，消毒彻底。增设内壁除藻装置。直线无压灌装压盖机   新型专利技术定量***灌装，无压力均匀灌装，达到液位准确不喷桶涨桶，饮用水得到100%灌装。适合中小型设备灌装。无溢水滴水，无二次污染。压盖采用不锈钢链条联系压盖，再加上气缸，双重压盖。无盖自动报警。
  6、旋转常压灌装压盖机 灌装阀自主创新，常压连续转装，液位准确，不喷水涨桶的较优灌装效果。采用新轮进出桶，进桶出桶少于3桶停止工作。饮用水100%灌装，无溢水滴水，无二次污染。适合大中型设备灌装。采用不锈钢链条联系压盖，再加上气缸，双重压盖。无盖自动报警， 电控系统
  7.电脑控制全系统运行，***电控操作台。灌装机械出现故障时，声光报警，系统视报警程度选择性关闭设备，较大程度保障安全。元器件全部采用德国施耐德和日本三菱、西门子产品。
  8、输送系统：输送链板全部采用304不锈钢，护栏采用SUS瑞典进口不锈钢。下设接水槽，防止滴水，保持地板干净。传动电机带减速器采用意大利MOTOVRIO.运转平稳，安装维护方便，使用寿命长。
  9、热收缩膜机专利开发新品，感应开关，自动控温，始终保持较佳热收缩环境。电功率为3 KW.9LED灯检箱采用.节能环保高亮LED光源，柔和不伤眼。低速（静止）灯检，灯光亮度可调，让工作时的灯光效果达到较佳，使检测效果较好。

【300型桶装纯净水设备】参数规格：
   桶装纯净水水生产线设备适用于生产3加仑、5加仑（18.9L）等容量的大桶水。目前，根据市场的需求，本公司提供的桶装水设备产量可达150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、900桶/时～2000桶/时。桶装纯净水生产线。
桶装水生产线设备组成：自动拔盖机、自动外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、桶装水灌装机、自动上盖机、在线式桶盖消毒机、灯检设备、自动套膜机、蒸汽缩膜机、喷码机、自动提桶套袋机、码垛机。
回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入桶装水生产线之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入指定的位置，进行回收后循环利用。
用于对空桶的外表面及底部进行刷洗，空桶进入外刷桶机后，一旦空桶的数量信号到位，推桶装置立即动作，将桶推至毛刷处，紧接着，电机带动毛刷360度旋转，并且对准空桶位置的喷水头开始喷射，对空桶外表面及底部进行全方位的清洗。通过气缸动作，自动将空桶送入桶装水灌装机内部。
   集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，其工作过程依次为：两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干，在此过程中，桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗，通过提升装置，将所有喷射头往上提升，深入空桶内部，对桶内部进行彻底的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。
通过自动上盖机将桶盖送入理盖装置，在理盖器中设计有光电检测装置，控制上盖机的启动与停止，实现缺盖时，上盖机启动，满盖时，上盖机停止。通过理盖装置将盖子理顺，依次进入桶盖消毒机内部滑道，在风力作用下，依次向前推进，在此过程中对盖子依次进行消毒液喷射、回用水冲洗、成品水冲洗，风干后依次进入滑道，等待挂盖。相比传统的消毒方式，节省人力、自动化程度高，避免盖子与空气二次接触，有效提高桶装水产品质量。
人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，排除次品，给消费者提供健康、安全的桶装水产品。
通过此设备可对桶口进行自动套膜，代替人工套膜，一般用于大规模桶装水生产中。
通过电加热方式产生高温蒸汽，并利用高温蒸汽使桶口膜进行收缩，紧紧贴附在桶口表面。
自动将桶提起，使桶悬挂在空中，便于人工将袋子套在桶装水表面。
自动排列成品桶装水产品，按设定好的程序依次堆放桶装水，大大减轻了人力。桶装纯净水设备。
   桶装纯净水灌装设备将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化灌装，适用于聚脂瓶、塑料瓶灌装矿泉水、纯净水。各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定。本机采用了OMRON可编程控制器（PLC）控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频器调速，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。 洗瓶采用四道独立控制的双(单）排高压喷射系统，消毒液循环使用，冲洗液循环排放有多种选择。
选用进口气动元件，使整机的动力传动具有卫生、安全、故障率低等特点。
采用高频振动自动排盖器，彻底解决了离心式理盖器存在的问题。
采用插入式无压力双排独立控制灌装系统，灌装稳定、快速，两个独立控制的液面高频感应控制流量精度高。
所有动作、检测均采用进口微电脑（PLC）控制，实现智能化全自动生产，获得生产效率。
整机采用不锈钢（Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，设计先进、运转平稳、结构紧凑、操作简便、定位精 确，是五加仑饮用水生产选择。