油田老化油脱水问题的解决

 * 解决电脱排水尤其是油-水过渡层排水的水质净化问题。

  1、 油-水过渡层排水的特点：

    1）成分复杂：含有较多的老化油、化学处理剂、聚合物、表面活性剂等，尤其是含有导电性较强的机械杂质(悬浮物)。

    2）体系乳化程度较高，体系稳定。在水质净化过程很难快速破乳而进行油水分离和固液分离去除杂质。这是难度所在。

  2、油-水过渡层排水的危害：

1）该水一般是回混掺入系统，如果混掺量大，因导电性强，会造成电脱水装置出现频繁跳闸，电场不稳甚至垮电场。

2）如果回掺量小的话，造成污水积压，或者油-水过渡层占据了采出液处理设备的空间，影响系统运行效率。

 

5.2.2我们是如何解决上述问题的：

* 破乳和絮凝药剂的优势以及独特处理设备的优势是我们能解决这个问题的关键。

 

1、对于该水由于含油较多，成分复杂。根据我们的经验一步直接处理完成难点大、运行成本高、出水水质不稳定。

 

故我们建议分两步处理比较合理。

第一步，进行油水分离，去除大部分的油，同时去除一部分悬浮物。

这一步关键要做好两点：

1）选择效果好成本低的破乳药剂及絮凝药剂。

*在药剂研发和选择方面是我们的强项。(我们在油田废水药剂研发上有丰富的经验和技术优势，已在国内各大油田广泛使用)。

通过现场取的水样和后续寄过来的水样，我们进行了药剂实验，优选了具有破乳和絮凝效果的亲油性PAM 。使大部分油和悬浮物絮凝成团。

 

2）使用适合的先进的油水分离设备。

*我们使用日本引进技术的不堵塞油水分离装置。该设备和其他设备比有许多优势，在国际上处于领先水平。该设备在后面部分会详细介绍。

 

第二步，去除油的废水进入加载絮凝磁分离系统，进行净化处理，达到水质净化的目的。处理后的水进入系统，不会出现电场跳闸和不稳的现象。

 

    由于该废水体系乳化程度较高，体系稳定，不加破乳剂和絮凝剂是很难真正达到净化的，这个在国内有许多研究已经得到证明。

这一步我们也具有两点优势：

1）选择效果好成本低的破乳药剂及絮凝药剂。

我们通过研发和选择效果良好的破乳剂和絮凝剂，能使废水破乳并絮凝成团。在油田电脱老化油水样的室内实验中，就可见我们优选的破乳剂、混凝剂和絮凝剂都能达到很好的絮凝效果。

 

2）使用我们自主研发的专利设备加载絮凝磁分离系统。

*该系统是国内油田含油废水使用最成功的分离设备。最早在2006年就在气田钻井废水上投入使用。

该工艺整体工艺运行成本低，处理效果好。

 

 

5.3整体系统工艺流程简介

废水由原水罐经泵输送至不堵塞油水分离机，同时加入亲油型PAM絮凝剂，，使原水中的原油絮凝成团，通过油水分离机的筛缝进行油水分离。油泥由出渣口排出。滤液进入油水分离机底部滤液槽，滤液由滤液泵输送，进入加载絮凝磁分离机，在磁分离机中分别加入混凝剂、絮凝剂、铁磁粉后，进行絮凝反应，絮凝团由磁盘吸出，清水进入中间水池。加载絮凝磁分离设备去除绝大部分的SS（机械杂质）、油和色度等。