一、概述：

    通过对固液分离技术的深入研究，改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发，对化药加药系统的机械结构上作全面分解，使之成为全球首创的分体式的理想结构。该机已成功转化为对所有行业废水、污水、中水进行预处理和对出水二、三级排放标准的废水能一步处理即能达标的水处理设备，处理能力为1~100吨/小时，整套设备占地面积15~45米2，废水处理成本是传统工艺的1/3~1/2，省去了传统废水处理工艺中物化处理的几乎全部设备，也可省去板框和带式压滤机，可直接进行后续的生化处理。

 

    该机使用的药剂均为我公司自主深度研发和生产的，是非粉体状的溶剂型，混凝剂使用时进行10倍稀释，絮凝剂使用时进行20~30倍稀释。针对不同的废水性质，水处理药剂的配方作相应调整，基本上是每一种废水用不同水处理药剂，使之运行成本大大下降，效果极其显著，是传统药剂使用成本的1/3~1/2。在絮凝剂中，加入了我公司专有的脱色剂，能使印染行业难度大的废水脱色，一般废水脱色后达到自来水的清彻效果。

 

    该机的出水COD能下降40~80%，甚至更高，NH3-N能下降30~60%，去油效果达80~98%，脱色率达到80~99%。

 

二、工作原理

 

    概括的讲，就是化学祛除，物理分离，设备由化药加药反应系统和泥水分离系统两部分组成。

 

1、化学祛除：我公司自主深度研发和生产的水处理药剂，均为液体药剂。无机盐混凝剂采用特殊工艺调制而成，中间加入一种新型的助剂，大大提高混凝的效能，在该段加入高效脱色剂，使之产生用常规药剂无法脱出的良好效果。高分子有机絮凝剂，在制作过程中，加入特效的催化剂，在一定的反应条件下，使其分子和离子产生了质与量的突变，形成高分子絮凝剂，提高了其架桥吸附絮凝作用。该产品是我公司的创举，已被国家科委认定为首选项目，并在国家高新技术推广会上宣布推广，在使用时混凝剂可稀释10倍，同时针对不同性质的废水相应调整药剂配方，使之用药量最小，效果最佳，对废水中的COD、BOD、氨氮、石油类、元素磷、色素及其他毒性物质进行最大程度的分解和降解，并结成大而牢固的矾花，从污水中析出凝聚状浓缩性污泥，此时，污水反应液已变得泥是泥团，水是清水，层次分明，为下一步泥水分离创造出良好的条件。

 

2、物理分离：在不断涌入的污水反应液中，形成一个高能量的有效半径吸附场，使得含泥清水中的絮凝状浓缩性污泥固体瞬间被吸附在专用盘片上，此间就有大大小小的泥团，不管处于什么方向的运动状态，纷纷射向盘片，并牢固的粘附在盘片上，随着盘片的移动，经过刮板，将泥团铲出掉入斜板上，依靠重力作用下滑装入编织袋中，可直接进行外运处置或资源化利用。剩余的清澈或几近透明的水，便从设备底部流出，进行达标排放或回收利用。

 

三、工艺优点

1、处理效果好；2、处理速度快；3、占地面积小；4、水处理量大；5、机动灵活性强；6、系统不需反冲洗；7、自动化程度高，管理简便；8、安全性能好；9、维修率低；10、建设周期短；11、运行成本低；12、投资概算省。

 

四、应用范围：

 

 该设备可应用于几乎所有行业的污水处理，对高浓度有机废水的预处理，为后道生化创造条件。对矿井水、洗煤水、锅炉除尘水、景观水等无机废水，可以做到一步到位，实现达标排放或回用。对一些比较简单的废水，可以采用串联法，两步到位，实现达标排放或回用。对于一些不达标的改造工程，加上该设备，可以起到减少负荷，不必进行大手术的效果。对于新建工程，采用此设备，可以大大减少占地面积、投资概算和运行成本。现已成功运用于印染、采油、机械加工、煤矿、轧钢、电子、江河景观水等工程实例。本公司已对冶金、电镀、食品、采矿、选矿、石化、制糖、皮革、制药、焦化、造纸等行业，进行了几百次的实验，绝大多数已取得很好的检测效果，有待进一步进行工程应用。

 

 联系电话：021-27296220 和 13501996635 联系人：沈先生

 

 

 

 

 

 

   但现有的传统铁碳床微电解塔填料的缺点和优点同样的明显。采用铁碳床微电解工艺来处理高COD废水，尤其是处理酸性的有机废水，效果特别理想，也几乎是所有的环保公司都熟用的常规技术。但在微电解塔运行两个月后，效果急剧下降。铁碳床钝化、板结、铁泥堵塞、污泥量大是最头疼的问题，反冲洗可减缓铁泥堵塞，但解决不了效果下降的问题。经常性的需要更换新的填料可以缓解这一问题，但在实际工程中更换填料的工作量是巨大的。而频繁更换填料所带来的是繁重的人力与物力的投入以及使用成本的大幅上升。

    我公司依托国内著名高校人才与先进技术，经过长期探索，结合实际工程中的运用，成功研制出了铁碳床微电解新型填料。该产品的出世，解决了长久以来使用传统铁碳床微电解塔填料存在的头疼问题。