青海高效脱模剂 石膏线防火板脱模剂

高效脱模剂：主要由进口高分子材料、多种助剂、超亲水流平剂等多种原料化合而成。高效脱模剂无色无味无污染，制品表面光滑平整，不影响后续上色及其他后续加工工艺。不影响成品附着力和外观。脱模方便不伤模板，高效脱模剂广泛用于铝模，钢模，木模，硅胶模具，玻璃，陶瓷模具、塑料模具的脱模和离型处理。高效脱模剂可以兑水3-10倍使用。高效脱模剂可用于各类水泥制品模具表面防粘处理，脱模轻松不伤模具。石膏模具表面防粘隔离处理，氧化镁制品模具表面处理，石灰制品模具表面处理，其他水稀释或需要水混合的制品表面处理。高效脱模剂具有优异的脱模效果，和离型隔离性能。高效脱模剂综合成本低，表面无蜂窝孔无油脂，无色不发黄，无刺激性气味。

高效脱模剂的基本配方通常包括以下几种主要成分：

‌基础材料‌：如‌石蜡、‌硬脂酸、‌植物油、‌乳化蜡液、‌甲基硅油乳液、‌改性硅油乳液等。

‌乳化剂‌：用于将基础材料均匀分散在水中，形成稳定的乳液。

‌水‌：作为载体，通常占配方的大部分。

‌添加剂‌：如防腐剂、防霉剂等，用于改善高效脱模剂的稳定性和使用寿命。

具体配方示例

‌石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾等‌

将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加热至60～80℃熔化，然后将水、碱剂、辅助水性原料加热至80～90℃。在剧烈搅拌下将水相慢慢加入油相中，搅拌至室温后出产品，得到白色水包油型乳剂。

‌聚氨酯高效脱模剂​​‌

配方包括乳化蜡液10%～15%、甲基硅油乳液15%～20%、改性硅油乳液5%～8%、去离子水50%～55%、乳化剂4.5%～6%、添加剂0.5%～1%、防腐剂0.3%～0.5%。

成分的作用和特性

‌基础材料‌：如石蜡、硅油等，主要起到润滑和脱模的作用。

‌乳化剂‌：帮助基础材料均匀分散在水中，形成稳定的乳液。

‌水‌：作为稀释剂，降低成本，同时易于清洗。

高效脱模剂与水的配比范围通常在1:3到1:10之间，具体比例可以根据实际需求进行调整。‌例如，根据铸件复杂程度及现场实际情况，稀释比例可以灵活调整，一般原则是铸件越复杂，稀释倍率也随之降低。

高效脱模剂的主要成分包括石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾等，通过加热熔化和乳化过程制成。其特点是操作安全、环境污染小、对人体健康损害小，且具有优良的脱模效果和生物降解性。

使用高效脱模剂时，建议采用自来水稀释并搅拌，根据铸件复杂程度及现场实际情况确定合适的稀释比例。对于复杂铸件，每次脱模后建议于模具再喷涂一层均匀的稀释液，以确保下一次浇注容易脱模。

高效脱模剂的颜色是乳白色。‌ 这种高效脱模剂通常由有机硅油、润滑合成油脂、助剂和表面活性剂等组成，外观呈现为乳白色乳液。  高效脱模剂具有良好的隔离性能，能够有效防止混凝土等材料在拆模时粘附在模板上，同时能够使混凝土表面光滑、明亮，无孔气泡，延长模板的寿命。高效脱模剂的使用方法包括稀释后擦涂、刷涂或喷涂在模具表面，然后向模具内浇注溶汤。