GBC2M-3单相交流调压与调功一体化技术数字可控硅触发板
| 型号： | GBC2M-3 |
|---|---|
| 品牌： | zk |
| 原产地： | 中国 |
| 类别： | 电子、电力 / 电气控制系统 |
| 标签︰ | 触发器 , 触发板 , 触发电路 |
| 单价： |
¥500
/ 件
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| 最少订量： | 2 件 |
产品描述
GBC2M-3 可控硅触发板与可控硅调压调功器是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。调压采用移相控制方式，调功有定周期调功和变周期调功两种方式。该控制板带锁相环同步电路、上电缓起动、缓关断、散热器超温检测、恒流输出、电流限制、过流保护。该控制板的触发有两种方式：直接触发可控硅模块、触发移相型固态继电器。GBC2M-3 控制板的特点：十位A/D，输出线性化程度高，输出起控点低。
GBC2M-3 系列单相电力调整器（说明书中简称GBC2M-3 整机）由GBC2M-3 触发板、GBC2M-3 专用散热器、风机、外壳等组成。核心部分使用GBC2M-3 控制板；散热系统采用高效散热器、低噪音风机。整机带有控制板所有的功能。整机电流容量从30A 到800A 等多个等级。
一. GBC2M-3的主要技术指标：
输入：4～20mA；阻抗：120Ω输出分辨力：调相0.6°范围：0～175°；调功：20ms 比例周期：4秒
驱动输出 ：1）固态驱动输出：12V可变宽度脉冲, 最大驱动电流<30mA，调功或调压方式输出。
2)脉冲驱动输出，配SCR，调功或调压方式输出。
LED灯状态显示:输入信号线性指示灯，绿色。三色状态灯: 绿色RUN运行灯; 红色ALM报警灯；黄色闪烁STOP待机灯。
缓起动/缓关断开关RS与GND: 无电压接点输入 闭合（ON）: 固定10秒缓关断；开路（OFF）:缓起动， 0.2～120秒时间可调。
运行过程中急停: 运行中过流、超温时，急停。保护动作时间不大于一个电源周期（20ms）。
散热器超温保护：无电压接点温度开关 闭合：<70℃ 开路: 超温 解除:故障排除后,按起停开关复位或重新上电。
电源电压(兼同步)：电压220VA或380VAC ±10%，频率50HZ（60HZ定货申明），功耗3W 保险规格：0.5A
报警继电器：一组常开接点（纯阻1A 250VAC） 报警类型：过电流、散热器超温。
选件一: 用户USER外部开关。（无电压接点）闭合 (OFF)：调压； 开路(ON)：调功。
选件二: XCT2型单相电流变换器。配0～50A、0～100A或0～150A AC互感器，实现过电流保护和最大电流限制。
1）调压的CT最大电流限制: 外接10K电位器，调整范围20%～100% 2）过电流保护: 内部电位器P2调整。动作时间： <20ms 。
二．工作原理： 锁相环同步电路 - 微处理器 - 移相触发环节 – 晶闸管
36KCVCO压控振荡 分频器 异或门 鉴相器
50HZ电源
参照原理图:异或门相位比较器将50HZ同步源与经压控振荡器、抗干扰积分后分频的50HZ反馈信号进行相位比较，产生误差电压控制压控振荡器。锁相环锁定后，50HZ同步脉冲和计数脉冲送至微处理器，整个时序与电源保持准确的同步。4～20mA输入经前置放大后的0～5V电压，A) 经短路片直接R1端或 B) 经R2端，由用户组合成手动/自动后送至R1端输入。R1输入信号，经A/D变换、线化矫正后计算出移相脉冲驱动输出。变宽脉冲驱动SCR，更利于控制感性负载。各种负载的控制策略可由功能强大的微处理器实现。（见原理图）
三. 安装及使用须知：
l 使用前请认真阅读本说明书，严格按要求接线使用。
l 壁挂式结构，垂直安装在通风良好、不受日光直射或热辐射并无腐蚀性、无可燃性物质的环境中。
l 工作电流 >30A时,需采用强制风冷。高温高湿以及海拔大于1000米，应降额使用。
l 装置过热、过流保护后，需排除故障后再送电运行。
l 在使用过程中若发生过流现象，应首先检查负载有无短路等故障。
l 工作环境温度：0℃～+50℃ 通风良好的位置。 工作环境相对湿度：< 90%。
l 负载过流保护：一般地说，过流保护不能完全避免负载短路造成的设备损坏,不能代替快速熔断器。
l 负载短路保护：需外配快速熔断器（RS0）作为短路保护，一般按额定负载电流的1.5倍选择。
四.初步调试
1. 初始接线：参照原理图接线，控制板为悬浮设计，不接外部地线。必须保持负载电源与控制板的电源同一相位。为调试可靠，一般接100～200W灯泡假负载并接入手动电位器。特别指出:变压器负载时，绝对不能空载调试、运行，因为晶闸管是打不开的。
2. 手动调整：选择手动方式,手动电位器的可调输出电压范围为0～100%。此时，负载电压应均匀变化。
3. 仪表自动调试:将仪表4～20mA的输出信号接到CN1的1、2端，R1、R2短路。INPUT线性输入灯亮度随输入变化。
4. 上电缓起动时间：调整板上P3电位器，用户可设启动时间0.2～120秒（感性负载可设长些）。
五．选件XCT2的负载电流调试：参照接线图接入外部限流电位器和实际负载。
1. 调压的最大电流限制:先将限流设定电位器调至不限流位置，手动给出负
载电流，反方向调限流电位器到电流刚开始下降位置，即调好。此后手动
再增大输出时,负载电流将不再增加。说明：调功方式最大电流限制被取消。
2. 过流参考值标定和过流保护 ：
a） 过流参考值的标定:功能开关S1 OFF，进入过流参考值标定方式。
公式：Io（动作电流）=2×Ib（参考电流）。采用智能状态灯（1V基准）
指示方式。例如：用户的最大实际电流为100A，一般经验上选过流动作点
130A（1.3倍），参考电流值则为65A。手动电位器给出65A，调整过流设
定电位器P2，状态灯由绿变成黄色，即为当前参考电流值，标定完成。
b） 过流保护运行：置开关S1 ON， 当负载电流超过标定值两倍后保护动作。
c） 合适的动作灵敏度：保护动作灵敏度过高容易误动作。可按上面公式重新选择或微调P2，反时针调整灵敏度高、动作提前；顺时针调整降低；旋到极点位置时（或S1置过流标定方式时）过流保护被取消。
d） 过流保护复位: 保护时,状态灯变成红色,继电器吸合、输出停止。排除故障后按起停开关或重新上电运行。
e） 调功方式说明：过流保护值必须在调压方式下进行标定，调功方式无限流功能。
f） 说明：采用过流保护选件时，因为传感器的匹配不同，用户必须明确实际工作电流。当用户的负载容量变化时原电流变换单元的量程范围可能变化了，需重新标定。方法：给出新的负载最大电流，调整GBC2M-3 CT板上的W1电位器，使板上CN8的2脚电压为5V，既重新标定完成。再按第五步中所述方法重新计算标定过流点。
六．调试中的问题及故障排除：
当用户系统出现故障时，先检查电源电压、保险丝。可接手动区分调压器或仪表前后的故障。手动正常，可查仪表4～20mA输出和控制板R2端电压。手动不正常，检查负载接触不良、断线、短路。进一步检查控制板+5V基准电压和三色状态灯。
七．GBC2M-3控制输出方式及加热器特性
负载 | 分类 | 类 型 | 最高温度 | 电阻-温度特性 | 适用的调节方式 | ||||||||||||||
恒阻 冷热阻变化小 | 合金 | 1镍铬 1铁铬 1铁铝钴 | 1100℃(空气) 1200℃(空气) 1330℃(空气) | V ℃ | 1普通调压方式：PA16P基本型 1PWM过零方式 1周波过零 1调压/调
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