供应HJ-68光亮镀镍

产品描述

一、特点

1. 光亮度及填平度高。在宽广的电流密度范围内，可获得填平度均匀的镍镀层。

2. 镀层柔软性好，上铬容易。

3. 高均镀能力，低电位覆盖力佳。

4. 具有极佳的抗铜.锌.铁等杂质影响。操作方便，稳定。

5. 镀层孔隙率低，耐腐蚀性好，适合多层镍电镀。

二.镀液成份及操作条件

三. 过滤

镀液需要连续过滤。过滤量最少在一小时内将镀液过滤四次，以便滤掉镀液中的颗粒和有机杂质。最好是过滤泵每周放入活性碳0.4-0.6克/升于助滤粉中。

四.设备

1. 镀槽柔钢内衬橡胶或PVC，聚乙烯，聚丙烯等塑料。注意槽体的绝缘和保温。

2. 温度控制可用蒸气钛管或石英电热管加温。并注意加温管的绝缘以防走电。

五、镀液配制

1．用合适的清洗剂把槽体清洗干净。注入三分之二的纯水于备用槽中加热至66℃。

2．加入所需的硫酸镍和氯化镍，搅拌至完全溶解。

5．用过滤泵（最好加些助滤粉），把镀液滤入清洁的电镀槽。

6．加入所需的硼酸，搅拌至溶解。

7．将过滤泵清洗后再加入助滤粉（0.15g/L）及活性碳（0.15g/L），连续过滤。

8．用稀硫酸调整PH值至3.8，并加温至60℃。

9．用波浪状的阴极板以低电流密度（0.15-0.3安培/平方分米）连续电解8-16小时以上，直至低电位处

颜色由暗黑转为灰白色。

10．加入所需的elite添加剂，核查PH值并调整至4.0电解20分钟后可开始电镀。

六．组成原料的功能

1. 硫酸镍硫酸镍是镍离子的主要来源，镍离子在镀件上被还原成金属镍。如含量太低，将会影响镀层的整平性并使效率降低。

2. 氯化镍氯化镍主要提供氯离子来帮助阳极的溶解，正常含量的氯离子将会避免阳极极化并增加镀液的导电性，可以开大电流。

3. 硼酸硼酸作为缓冲剂，可稳定PH值。一般保持在40-50克/升，含量太低，镀层会有针孔，容易有脆性。

4. HJ-68 主光剂，开缸量0.5 ml/升时就能达到极好的光亮及整平度，消耗量为150-200ml/KAH。含量太低时，出光速度慢，镀层在高电流区会发雾。

5. HJ-67 辅助剂，可以减低镀层内应力，增加柔软性并使低电流密度区覆盖良好，消耗量为75-100ml/KAH。

6. WA-20 湿润剂，适用于空气搅拌，防止镀层产生针孔。它能被活性碳所吸附。

7. HJ-52 当镀液中带入铜、锌、三价铁杂质时，可添加0.5-1ml/L的HJ-52除杂水，１ml的HJ-52可除去10ppm锌和5ppm铜和5ppm三价铁，其消耗量为100ml/KAH。添加HJ-52可加快低区的上镍速度，使低区提前出光。

七．故障处理　　

故障及问题	镀层烧焦	光亮整平度不足	针孔和麻点	镀层粗糙
可能原因	电流太大温度太低硫酸镍浓度太低有机杂质太多 PH值太高硼酸含量太低	光亮剂太少硫酸镍浓度太低温度太低 PH值太低	湿润剂太少有机物污染油脂污染铁、锌、铬等金属杂质影响	溶液中有颗粒，空气中有尘埃铁、锌等金属杂质污染 PH值太高