100公斤真空熔煉爐

型號：	ZG-0.1L
品牌：	高盛電爐
原產地：	中國
類別：	工業設備 / 冶金設備
標籤︰	-
單價：	-
最少訂量：	-

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產品描述

1、概述

ZG-0.1L週期式真空感應電爐是在真空條件下利用中頻感應加熱原理進行熔化金屬的設備。由於它能嚴格控制熔煉溫度和合金成份，防止有害氣體污染，並具有電磁攪拌和強大的脫氣、脫碳能力，減少非金屬夾雜物，提高金屬內在質量。因此廣氾用於冶金廠和有關科學研究部門作為鎳基、鐵基、高級精密合金、活潑金屬、有色金屬在真空條件下或充保護氣氛情況下進行的冶煉和澆鑄。

型號說明：

例如：ZG－0.1L表示：0.1t真空感應熔煉爐，立式結構，可控硅中頻電源。

2．主要技術指標：

2．0 額定容量 100Kg（以銅計）

2．1 電源功率 160KW

2．2 最高溫度 0-1800℃（鎂砂）

2．3 工作溫度： 1250℃（銅）

2．4 測溫方式熱電偶測溫

2．5 溫控精度 ±20℃

2．6 極限真空度 6.67×10^-3Pa

2．7 工作真空度： ≤6.67×10^-2Pa

2．8 冷爐壓升率（漏泄）： ≤2.5pa/h

2．9 真空泵配置：三級

2．10 熔化速率： 150Kg/h

2．11 保護氣體惰性氣體（氮氣，氬氣或氦氣）

2．12 輸入電源電壓： 380V±10%

2．13 輸入相數：３相

2．14 輸入電源頻率： 50Hz

2．15 輸出中頻電壓： 375V

2．16 輸出中頻頻率： 1000Hz±10%

2．17 設備總功率 ≤185KW

2．18 所需變壓器容量：： 210KVA

2．19 設備規格長3500mm X 寬2600mmX高4000mm

2．20 冷卻水量： 35t/h （全套設備：電爐、電源、真空泵等）

2．21 最高進水溫度 5℃-35℃；

2．22 出水溫度 <55℃.

2．23 進水壓力 0.2-0.3MPa;

2．24 真空系統配置： KT-600擴散泵．ZJP-600羅茨泵．H-150型旋片泵、DDC-JQ80型電磁真空帶充氣閥、高真空擋板閥、真空管路及橡膠密封圈等組成

二、ZG-0.1L真空熔煉爐的用途

本套真空感應熔煉爐是利用電磁感應產生的渦流熱做熱源（電能轉換成熱能），在真空狀態下進行銅及銅合金的熔煉，從而得到高質量材料的熔煉設備。具有溫度高、熔煉快、防止氧化、燒損少、溫度控制精準等優點。

立式真空熔煉爐在冶煉過程中可在不破坏爐室真空情況下進行多次測溫、補充加料和加合金元素調整等，熔煉過程中可根據工藝要求向爐內充入惰性氣體以控制爐內的壓力和氣氛，以保証熔煉與澆鑄過程中鐵合金穩定不飛濺、減少合金燒損。

真空熔煉的特點是爐料與大氣隔絕，所以能熔煉在高溫下易與氧、氮等氣體化合或為其污染的金屬。對於鐵基、鎳基等材料，在真空熔煉常用的真空度下(10 ～10 托)，除能脫除氣體外，還能通過揮發而除去金屬或合金中的蒸氣壓較高的微量雜質。在真空條件下可以精確控制產品成分，必要時可以加入較大量的活性元素。這些都對提高合金性能和發展新型合金提供了條件。主要的真空熔煉裝置有真空感應爐、真空自耗電極電弧爐和電子束爐（見電爐）。
真空感應爐是裝在真空室內帶坩堝的高頻或中頻感應電爐。為了不破坏真空而完成澆鑄，錠模或鑄模也放在真空室內。原料可以用新料（基體金屬和合金添加料），也可以用返回料。將原料裝入坩堝，同時配入大部分合金添加料，但有些元素（如錳）由於蒸氣壓較高，為了防止過多損失，應在熔煉末期通過給料器加入。鈦、鋁、鋯、硼等活性大的金屬也在末期加入。在間歇式真空感應爐中，整個操作週期（裝料、抽真空、熔化、精鍊、澆鑄）結束后打開真空室，取出鑄模裝入新模，然後開始下一爐操作。為了提高作業率以降低成本，大型真空感應爐本身與鑄模分別裝在互相連接但用閘門隔開的兩個真空室內，每次澆鑄后關閉閘門，待凝固完成后更換模子，而不破坏爐子本身的真空。因此出爐后，可以立即通過給料裝置裝入爐料，進行下一爐熔煉。
真空感應熔煉中，熔池與坩堝耐火材料接觸，可能發生反應，從而影響提純效果。因此必須採用高級耐火材料作坩堝，通常用的是電熔鎂砂。真空感應熔煉在高溫合金、高強度鋼、超高強度鋼等生產中廣氾應用，對現代航空、航天技術的發展有重要貢獻。還用於有特殊抗蝕和強度性能的不鏽鋼、軟磁材料、導熱材料和其他特殊合金。

Vacuum induction melting furnace uses and parameters

Mainpurpose
Mainly used in iron, nickel, cobalt-based alloys, and other precision alloy, high temperature alloys, magnetic materials melting and precision casting

Major component
From the furnace body, lid, sensors, melting crucible, temperature measurement devices, pound feeding device, pull body, lid lifting mechanism, the feeding box, vacuum systems, benches, water, power and control cabinet components

Feature
★ alternating magnetic field in the induction coil under the action of placing the crucible for melting metal purification, precise control of alloy composition, casting is the best equipment.
★ heating temperature is high, the melting speed.
★ In the vacuum, melting in a variety of different ingredients can be added at any time element.
★ heating temperature control.
★ compact structure, easy operation and simple maintenance.
★ with power, water, voltage, ultra-leak alarm and electrical interlocking functions.
★ vacuum induction melting furnace is divided into vertical, horizontal structure. A variety of specifications to meet different purposes, different technology needs.

Model	RatedCapacity (Kg)	Ultimate vacuum (Pa)	Maximum temperature℃)	Power (Kw)	PowerFrequency (Hz)	Total Power Kw)	Length X width Xheight) (m)
ZG-0.001	1	6.67×10^-3	1800	20	8000	23	3.0×7.5×1.85
ZG-0.005	5	6.67×10^-3	1700	50	4000	58	3.2×1.5×1.85
ZG-0.01	10	6.67×10^-3	1700	50	8000	58	3.2×1.5×1.85
ZG-0.025	25	6.67×10^-2	1700	50	2500	62	3.2×1.5×1.9
ZG-0.025E	25	6.67×10^-3	1700	100	4000	114	4.0×2.5×2.3
ZG-0.025LX	25	≤10^-2	1700	100	2500	115	4.0×2.5×2.3
ZG-0.05L	50	6.67×10^-2	1700	100	2500	120	3.8×3.5×2.3
ZG-0.05S	50	6.67×10^-3	1700	100	2500	122	5.1×3.5×2.4
ZG-0.1L	100	5×10^-2	1700	100	2500	130	4.0×3.5×2.45
ZG-0.2	200	6.67×10^-2	1700	200	2500	240	5.15×3.4×2.54
ZG-0.2L	200	6.67×10^-2	1700	200	2500	240	4.0×3.4×3.0
ZG-0.3L	300	6.67×10^-2	1700	350	2500/1000	400	4.5×4.0×3.5
ZG-0.5L	500	6.67×10^-2	1700	500	1000/500	550	6.0×5.0×4.5