本公司在法國SNMI公司和英國SCHORI公司火焰噴塑設備基礎上改進設計，採用獨特的小推車式不鏽鋼大容量送粉器，可供兩支噴槍同時噴塗。

旋風流化床配合可調文丘里吸粉器附加清粉噴射器的供粉結構，送粉器與噴槍長管線無積粉。

由於送粉器不承壓，可不停槍加粉，保証了噴槍全方位長時間連續、穩定、均勻，噴槍設計為特殊混氣方式和雙層保護氣結構，噴塗過程中不會發生回火。  

SX-6000型大功率火焰噴塑設備是國內目前唯一火焰噴塑用於大麵積防腐現場施工效率最高，適用於化工裝置、大型容器、儲槽、石油天然氣管道防腐等現場施工。已列入《中華人民共和國石油天然氣行業標準》SY/T XXXX－2007埋地鋼質管道熱塗聚乙烯粉末外覆蓋層。

一、組成：全套設備包括SX6000型大功率火焰噴塑槍、送粉器、管路和氣路調節閥組成，用戶自備0.9m3/min空壓機、氧氣、乙炔氣和氧乙炔減壓表及管線即可。

原理：火焰噴塑是採用特製的送粉器軟管供粉和火焰噴塑槍，借助氧—乙炔火焰產生熱源，壓縮空氣做保護氣的噴射焰流，將所噴塑料粉末加熱到塑態或熔融狀態，噴塗到經過預處理的工作表面，形成連續、均勻、無孔隙的塑料塗層。

特點：

1塑料粉末火焰噴塗簡稱火焰噴塑，主要用於以防腐蝕為目的現場大麵積噴塑施工。特點是塗層較厚，塗敷簡單，裝備輕便易攜帶，可現場施工。

2 火焰噴塑與靜電粉末塗裝、流化床塗裝相比，具有以下優點：

1) 裝備所需成本低，不用特製噴塗室、烘房。

2) 裝備輕便易攜帶，可現場施工，噴塗可不受工件尺寸及形狀限制。

3) 可以在100%的相對濕度、低溫等環境條件下施工。

4) 粉末塗料不含溶劑，噴塗后無需乾燥養護時間，即噴即用。

5) 可塗覆多種基體材料如鋼鐵、混凝土等。

6) 塗層可修補，對小缺陷部分只要加熱表面即可進行修補，大缺陷部分可重新噴塗。

7) 換粉、換色容易。

應用範圍：直接噴塗耐酸、碱、鹽的各種塑料塗層，無需加熱固化裝置，特別適合於現場大麵積火焰噴塑施工，在防腐性能、操作工藝、作業環境等方面可部分取代重防腐塗裝和玻璃鋼襯裡。

噴塗參數:  

注：各種塑料粉末保存必須乾燥清潔無雜物混入。

1 火焰溫度參數：乙炔氣+氧氣=3150℃, 乙炔氣+空氣=2700℃, 液化石油氣+氧氣=2800℃, 液化石油氣+空氣=2200℃；如果需要使用液化石油氣取代乙炔氣作燃氣，必須自行改制乙炔氣減壓表與液化石油氣鋼瓶減壓閥螺紋配套接頭連接，液化石油氣必須使用乙炔氣減壓表壓力調節0.1～0.15MPa，使用氧氣或空氣作助燃氣壓力調節0.4～0.6MPa均可滿足火焰噴塗的需要。

2 火焰噴塑工藝流程：火焰噴塑工藝主要由基體的表面預處理→工件預熱→火焰噴塑→檢測等工藝流程組成。

3 被噴工件的基體表面預處理：大型構件或容器等表面可以採用噴砂、打磨和其它工藝方法（如酸洗、磷化）清除表面油污、鏽或其它腐蝕介質。工藝研究表明噴砂和磷化對火焰噴塑塗層的結合最為有利。

4 預熱：將被噴工件表面預熱到塑料粉末的熔點以上，這是必不可少的，工件預熱主要使用火焰噴塑槍、火焰重熔槍、中頻電加熱設備等。不同的塑料粉末和工件形狀、規格、工件的預熱溫度有所不同。研究和實際應用的經驗，不同塑料粉末的工件預熱溫度詳見上述噴塗參數。

5 工件板厚度小於3mm時，工件起始預熱溫度(區域約為本體1M2=熱塑性塑料熔點溫度-10～20℃)。

6 工件板厚度大於3mm時，工件起始預熱溫度(區域約為本體1M2=熱塑性塑料熔點溫度+10～20℃)。

7 凹型工件和罐體內的預熱溫度高于凸型工件和平板件的預熱溫度的10～20℃。

8 熱固性塑料粉末火焰噴塗時，工件的預熱溫度和每道塗層厚度有關，建議噴塗熱固性塑料粉末時，每道塗層厚度以薄為主，以利於塑料塗層的塑化交聯。

9 噴槍火焰功率由輸入噴槍的燃氣壓力及流量大小有關，大功率燃氣火焰易造成塑料粉末燃燒變質，小功率燃氣火焰易造成塗層結合不牢和塑化不完全，火焰功率的大小主要由塑料粉末粒度決定，粗粉末採用大功率火焰噴塗，細粉末採用小功率火焰噴塗為宜。

10 噴塗距離：熱塑性塑料粉末粒度約60～140目時，噴塗距離約200～250mm，熱固性塑料粉末粒度約100～180目時，噴塗距離約140～200mm。

11 保護氣一般為壓縮空氣、二氧化碳、氮氣三種，其中二氧化碳氣體的冷卻效果最佳，氮氣適合尼龍材料噴塗的保護，粗粉末保護氣流略小，細粉末保護氣流略大，保護氣壓力為0.2～0.4MPa即可。

12 一般火焰噴塑送粉量在60～300g/min之間，若塗層厚度大於0.3mm則可得到無氣孔的塗層，根據塑料的種類, 當粉末噴出量為300g/min時, 膜厚1mm，壹支噴槍噴塗效率為12～15m2/小時。

13 檢測：根據膜厚情況合理選擇測厚儀和電火花檢漏儀進行檢測。