電石渣（氫氧化鈣）乾燥煅燒工藝介紹：

　　電石渣是在乙炔氣、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工業產品生產過程中電石(CaC2)水解后產生的沉澱物（工業廢渣），主要成分為Ca(OH)2。電石渣屬難以處置的工業廢棄物之一。 遼寧東大粉體工程技術有限公司自1990年開始從事粉體技術乾燥、煅燒和熱源設備研究設計，近年公司重點在電石渣綜合應用上，致力于工藝與設備研究並設計與工藝相適應專用設備。從市場需求，推出電石渣基干粉砂漿膠凝劑乾燥 、煅燒聯合系統設備工藝、電石渣乾燥系統設備工藝等以滿足市場和客戶的需求。 

產品介紹： 
　　煅燒制氧化鈣採用動態煅燒工藝是電石渣煅燒一種新工藝。將電石渣乾燥粉狀，然後進入動態煅燒分解爐經數秒高溫分解后即生成氧化鈣。由於煅燒快速傳熱均勻，煅燒物不存在生燒和過燒，煅燒溫度可準確控制，是生產活性氧化鈣的先進工藝。系統主要由預熱斯德乾燥機、斯德煅燒分解爐、捕集器，熱源等組成。 

工作原理： 
　　物料電石渣由送料器送入乾燥機內乾燥，有煅燒分解爐分解電石渣生產的余熱氣體作乾燥熱源，經乾燥后電石渣送入煅燒爐內煅燒，分解后氧化鈣由排料口排出。 
工藝流程： 


性能特點： 

　　1.電石渣乾燥制粉工藝系統 
電石渣採用機械脫水其含水率一般在28～35%範圍左右，由於電石渣屬於高濕含量輕質廢渣，烘乾處理難度大，需要解決以下技術難題：解決喂料及防堵問題； 落入乾燥機后易出現堆料和粘堵現象；電石渣乾燥后廢氣中含塵濃度高，收塵設備易產生粘堵和腐蝕；電石渣乾燥時，需要克服蒸發速率低以及濕含量大的缺點。採用 斯德旋流乾燥機、無軸給料機及選用耐腐蝕材料解決上述問題。 

　　2.電石渣基干粉砂漿膠凝劑乾燥 、煅燒聯合工藝系統 
　　煅燒條件要求： 煤氣發生爐直火加熱 
　　煅燒入口溫度：1000°C~1050°C 
　　煅燒出口溫度:900°C~950°C 
　　氧化鈣產量： 噸/小時 
　　產品燒失量：24% 
　　煅燒聯合系統設備技術要求在煅燒過程中，物料溫度應保持900~1000°C，保持時間不能低於4秒鐘。 
　　電石渣初含水：≤20% 
　　乾燥后含水：1-2% 
　　乾燥溫度： 450°~550°C 
　　電石渣成分 ：氫氧化鈣56~60% 碳酸鈣及碳酸氫鈣5% 硅鋁等成分35% 
　　設計產物質量標準：Ca（OH）2含量≥85％ 
　　含水量：　　　　　1％～1．5％ 
　　粒　度：　　　　　≤50μm（270） 
　　比表面積：　　　　15～20m2／g