石膏乾燥煅燒工藝介紹
 

　　在石膏制品生產中煅燒過程是控制產品質量的關鍵環節，東大粉體推出的一步法、二步法工藝，斯德煅燒爐，斯德乾燥機，內外熱式沸騰爐是適用於不同熱源方式，適用於不同產品方式的工藝方法與設備，形成了完善的工業化系統。在選擇煅燒系統時，要考慮生產產品的用途，當地的熱源、電力條件，自動化程度，生產規模等，而確定煅燒方式及配套系統。

 

　　
　　一步法煅燒工藝系統 
　　由東大粉體公司研究設計的斯德煅燒爐，是集乾燥、煅燒、打散一機完成的高效率設備，也稱為一步法工藝設備，主要適用於以煤、煤氣、天然氣為熱源，利用燃后氣體進行直接加熱，煅燒石膏。 
　　工藝過程：欲煅燒的石膏原理由送料機送入改煅燒爐內，在機械分散力和燃氣產生的熱風作用下，物料經過分散、乾燥、煅燒、強速均化過程，煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經捕集收塵后排出爐外，收集后的石膏經輸送進入儲倉

 

工藝設備特點
　　自動化控制，溫度變化範圍小，產品質量穩定。 
　　直接用於濕物料生產，集乾燥、煅燒、打散于一體，運行成本低，產品級配合理。 
　　乾燥、煅燒時間可調，有利於凝結時間調整。 
　　適應用規模連續化生產，熱源可採用多種方式，可採用直接或間接加熱煅燒，也可使用電廠工業煙氣尾氣做熱源。

斯德煅燒爐系統示意圖
 

1.進料口 2.煅燒爐 3.捕集器 4.出料口 5.料倉

 

斯德乾燥+沸騰爐

1.熱源 2.進料口 3.斯德乾燥機 4.沸騰爐 5.出料（半水石膏）6.儲倉

 

二步法煅燒工藝系統 

　　採用斯德乾燥機乾燥，採用流態化內外加熱式或斯德燃燒爐進行燃燒，形成二步法作業方式，由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源，將採用蒸汽換熱器換出的熱網為乾燥熱源。並利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源，東大粉體依據用戶的熱源方式，按上述乾燥煅燒方式確定二步法。

 

 

A採用斯德乾燥+斯德煅燒

 

B採用斯德乾燥+沸騰爐

1.熱源 2.進料口 3.進料 4.斯德乾燥機 5.沸騰爐 6.儲倉
 

示例一：製作石膏粉（年產10萬噸）

 

   由我公司同華能武漢陽邏電廠合作。制定了年產10萬噸硫石膏生產線工藝與設備。是國內在電力行業第一條年產10萬噸生產線。該項目已在2008年底一次試車成功。並投入運轉，于2009年已通過部級鑑定。 
　　
　　我公司對電廠脫硫石膏採用二步法方式進行乾燥煅燒。二步法即將乾燥和煅燒分別在兩種設備中完成。採用的有斯德氣流乾燥和流態化爐組合，氣流乾燥和迴轉窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠生產半水石膏的熱源形式。以電廠蒸汽為熱源，其蒸汽一般壓力為0.8～1.6MPa，蒸汽溫度為180～300℃。

　　陽邏電廠為年產10萬噸建築石膏粉的生產線。以蒸汽為熱源，蒸汽溫度為300 ℃，壓力為1.6MPa。根據硫石膏特點經比較選擇採用斯德乾燥機進行乾燥，選用流態化爐進行煅燒。生產建築石膏粉。
 

在華能陽邏電廠的二步法煅燒工藝所獲得的產品性能指標

 

建築熟石膏粉性能參數表
項目		計量單位	國家優等品標準	陽電脫硫石膏
抗折強度（2h）		MPa	2.5	3.85
抗壓強度（2h）		MPa	4.9	8.95
凝結時間	初凝	Min：s	6：00	10：30
	終凝	Min：s	30：00	16：00
標準稠度用水量		%		64

 　

建築熟石膏粉放射性指標
項目	計量單位	檢測數據	放射性指標
鐳含量226 Ra	Bq/Kg	4.46	國家標準GB6566—2002	陽電脫硫石膏
釷含量232 Th	Bq/Kg	0.33	內照射指數：1.0	內照射指數：0.0
鉀含量 40 K	Bq/Kg	11.57	外照射指數：1.0	外照射指數：0.0

 　

 

示例二：製作水泥緩凝劑（年產20萬噸緩凝劑）

　　採用煤為熱源，利用燃燒煙氣，用斯德煅燒爐一步法工藝，將收到的磷石膏，經篩分除雜除鐵，由輸送機輸入煅燒爐內，煅燒后的磷石膏和二水石膏混合，再經造粒形成球狀緩凝劑產品。

 

 

示例三：石膏砌塊工藝 

　　採用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后，經過進一步調配、混合，進入砌塊生產機，可生產出高強石膏建築砌塊。

應用實例：

華能武漢陽邏電廠

河北海創新型建材有限公司

溫州首創新型建材有限公司

安徽省廬江縣錦龍新型環保建材有限公司

廣東湛江磷肥廠等