立式膠體磨是目前使用最多的膠體磨，由於立式膠體磨相對於臥式膠體磨和分體式膠體磨具有結構簡單，佔地面積小，相同處理量電機功率低，價格低的優勢，所以很受歡迎！

立式膠體磨的是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、混合，從而獲得滿意的精細加工的產品。

立式膠體磨產品設計緊湊、外型美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡單、生產效益高等特點，是處理精細物料理想的加工設備。產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部採用優質不鏽鋼製成，尤其關鍵的動、靜磨盤進行強化處理，因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛生清潔。其主要構造由磨片部件、底座傳動部、專用電機三部分組成。

立式膠體磨設計與結構特點：

立式膠體磨為高精密機械，運轉速度快，線速度高達20m/s，磨片間隙極小，相對於壓力式均質機，立式膠體磨首先是一種離心式設備，它的優點是結構簡單設備保養維護方便，適用於較高粘度物料以及較大顆粒的物料。處理量大適合工業化在線連續生產，可實現自動化控制，省時、高效、節約能耗、噪聲低、運轉平衡、消除批次生產的品質差異。無死角，物料百分百通過粉碎、乳化、均質、混合。

立式膠體磨的用途:
◎食品工業：乳制品、巧克力、豆醬、果醬、花生醬、奶油飲料等。
◎化學工業：顏料、潤滑油、香料、染料、乳化瀝青、乳化橡膠、催化劑、油漆塗料等。
◎醫藥工業：魚肝油、保密、健儿膏、蜂皇、花粉等。
◎日用化工：鞋油、牙膏、香脂、肥皂、洗滌劑等。
◎其它工業：建築工業、造紙工業、塑料工業、電池業等。

立式膠體磨技術參數：

注：本表中JM-L表示立式，JM-F表示分體式。

1、聯接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環管，然後接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統）和排漏管。

2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同立式膠體磨上‘紅色警示標誌’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉（腔內缺料液）和反轉。

3、立式膠體磨在出廠時，設備出料口方塊上已裝有調好的限位螺絲，磨盤間隙處於最佳加工細度間距。調節磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調節盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然後‘順時針’轉動調節盤，當轉動調節盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調節盤上刻度對準體上指針的讀數確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數數字要記住，這個數不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉（逆時針）調節盤几圈使動、靜磨盤之間隙略大於0。調節盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然後將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。

4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，並將濕料保持在經過循環管回流狀態。然後才可啟動立式膠體磨，待運轉正常后立即投料入立式立式膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。

5、關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，並將濕料保持在經過循環管回流狀態。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態並馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成洩漏燒燬電機。

6、立式膠體磨加工物料注意電機負荷，發現過載要減少投料。

7、立式膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起洩漏。

8、立式膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障后再生產。

9、立式膠體磨使用后，應徹底消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損坏機器。